Ротационный проволокошвейный аппарат к ротационной печатной машине Советский патент 1979 года по МПК B41F13/66 

1

Изобретение относится к области полиграфии, в частности, к ротационным проволокошвейным аппаратам ротационных печатных машин.

Известен ротационный проволокошвейный аппарат к ротационной печатной машине, содержащий швейный цилиндр,со скобообразующей головкой, имеющей формирующую планку, толкатель и проволокодержатель 1.

Недостатком данного устройства является то, что проволокодержатель смонтирован неподвижно относительно швейного цилиндра и поэтому всякий раз, когда скобообразующая головка проходит мимо подборочного цилиндра, происходит шитье продукции на подборочном цилиндре.

Целью изобретения яляется расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности выборочного взаимодействия скобообразующей головки с подборочным цилиндром.

Эта цель достигается тем, что ротационный проволокошвейный аппарат к ротационной печатной машине снабжен двумя кулачками, один из которых установлен неподвижно на корпусе аппарата, а другой -

на валу швейного цилиндра с возможностью вращения относительно его посредством привода, при этом проволокодержатель установлен на цилиндре шарнирно с возможностью взаимодействия с кулачками, а привод подвижного кулачка выполнен в виде зубчатой передачи, одна из шестерен которой закреплена на валу швейного цилиндра, а другая установлена с возможностью осевого перемещения относительно первой для отключения кулачка.

На фиг. 1 изображен проволокошвейный аппарат с частичным продольным разрезом, вид сбоку; на фиг. 2 - схема управления проволокодержателем; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2.

Ротационный проволокошвейный аппарат содержит швейный цилиндр 1, состоящий из двух одинаковых частей, на которых смонтированы по три скобообразующих головки, смещенные друг относительно друга на 120°. Каждая скобообразующая головка имеет формирующую планку 2 с приемными пазами 3 для проволоки, идущей на изготовление скобы, установленную в направляющей 4, толкатель 5, расположенный в направляющих 6 формирующей планки 2 и имеющий на торцовой стороне канавку 7 для принятия спинки скобы, проволокодержатель 8, шарнирно укрепленный на цилиндре посредством оси 9. Проволокошвейный аппарат имеет два кулачка 10 и II для перемещения проволокодержателя 8. Кулачок 10 установлен неподвижно на корпусе 12 аппарата, а кулачок 11 смонтирован на валу 13 швейного цилиндра 1 с возможностью враш.ения его посредством привода, состоящего из щестерни 14, закрепленной на валу 13, шестерни 15, установленной с возможностью осевого перемещения относительно шестерни 14 для отключения кулачка 11, и шестерни 16, жестко связанной с кулачком И. На формирующей планке 2 шарнирно укреплен подпружиненный коленчатый рычаг 17, несущий ролик 18. Для перемещения рычага 17 на цилиндре 1 укреплен двуплечий рычаг 19, оба плеча которого находятся под воздействием пружин 20 и 21, а одно плечо, взаимодействующее с роликом 18, выполняет функцию куПривод формирующей планки 2 состоит из рычага 22 с роликом 23, смонтированного на валу 24 кулачка 25, взаимодействуюшего с роликом 23, и рычага 26, жестко сидящего на валу 24 и связанного с планкой 2. На оси 9 неподвижно относительно проволокодержателя 8 укреплен рычаг 27 с роликами 28 и 29. Ротационный проволокошвейный аппарат работает следующи.м образом. При вращении ншейного цилиндра 1 ролик 28 каждой скобообразной головки обкатывается по неподвижному кулачку 10. При это.м зев проволокодержателя 8 отклоняется наружу и приближается по траектории к .месту подвода проволоки, где и захватывается отрезанный кусок проволоки 30. В определенном месте ролик 28 набегает на ВЫСТУП 31 кулачка 10 и перемещает проволокодержатель 8 в зону формирования скобы. При дальнейшем вращении цилиндра 1 формирующая нланка 2 от кулачка 25 перемещается к проволокодержателю 8 и, охватывая головку последнего, фор.мирует из отрезка проволоки 30 скобу, ножки которой располагаются в приемных пазах 3 формирующей планки 2. Одновременно с формирующей планкой 2 перемещается рычаг 17. Ролик 18, двигаясь под действием пружины 32 по поверхности рычага 19, заставляет конец свободного плеча рычага 17 переместиться к зеву проволокодержателя 8 и встать на пути перемещения скобы, удерживаемой проволокодержателем 8 и формирующей планкой 2. Как только охваченная таким образом скоба приблизится швейным цилиндром к зоне шитья, куда подборочным цилиндром 33 подводится изделие, расположенный в направляющих формирующей планки 2 толкатель 5 начинает перемещаться к боковой поверхности цилиндра 1. Во время этого процесса ролик 28 сбегает с выступа 31 кулачка 10, так что проволокодержатель 8 при одновременном поступательном движении толкателя 5 и усиливающемся прижатии коленчатого рычага 17 к спинке скобы начинает отходить от скобы и возвращается в положение для захвата очередного отрезка проволоки. При вдавливании скобы в изделие толкатель 5 Стоит неподвижно, формирующая планка 2 с коленчатым рычагом 17 с увеличением глубины вдавливания все больше и больше втягиваются в цилиндр 1. Ролик 18 при этом сбегает с кулачковой поверхности двуплечего рычага 19. Рычаг 17 освобождает спинку скобы незадолго до окончания процесса сшивания. После возвращения всех частей конструкции, скобообразующая головка готова к новому циклу шитья. Описанный рабочий процесс протекает аналогичным образом и на двух других скобообразующих головках каждой части швейного цилиндра 1. При простом производстве, т. е. при сшивании подобранных изделий, шестерня 15 находится в зацеплении с шестерней 14, и кулачок 11 получает вращение от вала 13 с передаточным отнощением 3 : 2 относительно швейного цилиндра 1. Благодаря этому достигается то, что выступ 34 кулачка 11 при каждом обороте один раз попадает в место, соответствующее подводу проволоки, Так как контактирующий с кулачком 11 ролик 29 набегает на выступ 34, проволокодержатель отклоняется к поверхности цилиндра 1 и его зев проходит ниже .зоны захватывания отрезка проволоки 30. При последующе.м набегании ролика 28 на выступ 31 неподвижного кулачка 10 в зоне шитья фор.мирующая планка 2 с коленчатым рычагом 17 и толкатель 5 совершают холостой ход, так как в зеве проволокодержателя 8 отсутствует отрезок проволоки 30, и процесс шитья не происходит. Вследствие того, что щвейный цилиндр 1 делает 2/3 оборота за один оборот кулачка 11 с выступом 34, в силу чего только каждый второй проволокодержатель 8 подвергается воздействию этого выступа, следующий по направлению вращения проволокодержатель 8 может вновь захватить отрезок проволоки 30. Так как выступ 34 не отводит зев проволокодержателя 8 от места захвата отрезка проволоки 30, то в данно.м цикле происходит процесс сщивания. У следующего проволокодержателя 8 опять не происходит захват отрезка нроволоки, и т. д. При шитье продукции в каждом цикле, т. е. когда каждый проволокодержатель 8 захватывает отрезок нроволоки 30 щестерня 15 выведена из зацепления с шестерней 14, а выступы 31 и 34 кулачков 10 и 11 совмещены.

Изобретение позволяет расширить технологические возможности ротационного проволокошвейного аппарата.

Формула изобретения

1. Ротационный проволокошвейный аппарат к ротационной печатной машине, содержащий швейный цилиндр со скобообразуюшей головкой, имеюшей формирующую планку, толкатель и проволокодержатель, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен двумя кулачками, один из которых установлен неподвижно на корпусе аппарата, а другой - на валу швейного цилиндра с возможностью вращения относительно его посредством привода, при этом проволокодержатель установлен на цилиндре шарнирно с возможностью взаимодействия с кулачками.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что привод подвижного кулачка выполнен в виде зубчатой передачи, одна из шестерен которой закреплена на валу швейного цилиндра, а другая установлена с возможностью осевого перемещения относительно первой для отключения кулачка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР № 54666, кл. 15 D 35/07, 1969.

го

22 гз

/«

га 28

2В

31