1
Изобретение относится к одноатапаратньш проволокошвейным машинам, применяемым для производства картонной тары.
Известна проволокошвейная головка, содержаш,ая швейный аппарат с механизмом отрезки проволоки и проволакодержателем, раоположевный на поворотном кронштейне, привод швейного аппарата и механизм подачи проволоки.
Для повышения надежности предлагаемой проволокошвейной головки в работе механизм подачи проволоки установлен на поворотном кронштейне, на оси поворота которого установлена шестерня, кинематически связанная с механизмом подачи проволоки и приводом швейного аппарата и имеюшая на торцовой поверхности выступы для управления механизмом отрезки проволоки и проволокодержателем.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема проволокошвейной головки; на фиг. 2 - механизм отрезки проволоки; на -фиг. 3 - проволокодержатель.
Корпус 1 проволокошвейной головки установлен в направляющих станины 2 и несет поворотный кронштейн 3, на котором расположен швейный аппарат с механизмом отрезки и проволокодержателем.
Механизм подачи проволоки расположен непосредственно в зоне шитья на этом же поворотном кронштейне швейного аппарата.
Привод проволокошвейной головки осуществляется через коническую шестерню 4, сидящую на главном валу 5 проволокошвейной машины. Кр ивошипно-кулисный механизм 6,
ведуш,ее звено которого за1к;ре1ллено эксцентрично на конической шестерне 4, кинематичеаки связан с толкателями 7 и 8 соответственно скобоформирующей и скобопроталкиваюш;ей планок. Коническая шестерня 4 через коническую шестерню 9 и шестерни 10 и 11 кинематичеоки связана с механизмом подачи проволоки и через коническую шестерню 9 и шестерню 10-с механизмом отрезки проволоки и проволокодержателем. Шестерня 11 установлена на ведущем валу 12 механизма подачи проволоки. На нижнем конце ведущего вала закреплен ролик 13, имеющий цилиндрический выступ со скошенными краями. Ведущий вал закреплен в станине 2 и неподвижен в осевом направлении. Ведомый ролик 14 свободно установлен на оси, жестко закрепленной в поворотном кронштейне 3.
На торцовой поверхности шестерни 10 имеются выступы 15 и 16, управляющие соответственно механизмом отрезки проволоки и проволокодержателем по циклу швейной машины. Работает проволокошвейная головка следующим образом. При вращении главного вала 5 через кривоши|пно-кулисный механизм 6
осуществляется возвратно-поступательное движение толкателей 7 и 8. Через конические
шестерни 4 и 9 и шестерни 10 и 11 вращение передается на ведущий вал 12 с роликом 13, и проволока подается в зазор между роликами 13 и 14, который устанавливают в зависимости от диаметра проволоки.
Привод механизма отрезки проволоки и проволокодержателя осуществляется от выступов 15 и 16 шестерни 10. При воздействии выступа 15 на ролик 17, закрепленный на корпусе ножа 18, последний опускается и отрезает проволочную заготовку, после чего по циклу проволокошвейной машины освобождается проволокодержатель 19 при взаимодействии выступа 16 шестерни 10 с толкателем 20. Возврат механизма отрезки проволоки и проволокодержателя в исходное положение производится пружинами 21 и 22.
При настройке на тип шва швейный аппарат вместе с поворотным кронштейном 3 и со всеми установлеппыМИ на нем механизмами (поворачивается вокруг вертикальной оси относительно корпуса 1 швейной головки с расположенными в нем главным валом 5, конической шестерней 4 и кривоп иа но-1кулисным механизмом 6, устанавливается на необходимый угол и закрепляется на корпусе.
Опора вала 12 при этом закрепляется в соответствующем положении на станине 2.
При настройке на толщину шитья проволокошвейная головка вместе с поворотным
кронштейном перемещается по направляющим станины 2.
Настройка мехапизма подачи проволоки происходит автоматически, так как ролик 13,
имеющий скошенные края, остается неподвижным, а ведомый ролик 14 перемещается вдоль оси этого ролика. При этом изменяется длина линии контакта роликов 13 и 14 с проволокой и соответственно меняется длина проволочной заготовки в зависимости от толщины сшинки.
Предмет изобретения
Проволокошвейная головка, содержащая швейный аппарат с механизмом отрезки проволоки и проволокодержателем, расположенный на поворотном кронштейне, привод швейного аппар.ата и механизм подачи проволоки, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности ее в работе, механизм подачи проволоки установлен на поворотном кронштейне, на оси поворота которого устаноБлена шестерня, кинематически связанная с механизмом подачи проволоки и приводам швейного аппарата и имеющая на торцовой поверхности выступы для управления механизмом отрезки проволоки и проволокодержателем.
18
Фиг 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Проволокошвейная головка | 1982 |
|
SU1094756A1 |
Ротационный проволокошвейный аппарат к ротационной печатной машине | 1970 |
|
SU660854A1 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ В ПРОВОЛОКОШВЕЙНОЙ МАШИНЕ | 1970 |
|
SU435144A1 |
Устройство для подачи проволоки | 1976 |
|
SU659413A1 |
Проволокошвейная головка | 1990 |
|
SU1743897A1 |
Швейный аппарат к проволокошвейной машине | 1981 |
|
SU1000303A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ СФАЛЬЦОВАННЫХ ПЕЧАТНЫХ ЛИСТОВ | 1990 |
|
RU2057029C1 |
Проволокошвейная головка | 1988 |
|
SU1630916A1 |
Швейный аппарат к проволокошвейной машине | 1983 |
|
SU1134400A1 |
МНОГОАППАРАТНАЯ ПРОВОЛОКОШВЕЙНАЯ МАШИНА | 1971 |
|
SU307917A1 |
Даты
1974-07-05—Публикация
1971-12-01—Подача