Проволокошвейная головка Советский патент 1984 года по МПК B42B4/00 

Изобретение относится к переплетно-броююровочному производству и может быть использовано в проволокошвейных машинах. Известна проволокошвейная головка содержащая швейный аппарат с механиз мом отрезки проволоки и проволокодержателем, расположенный на поворот ном кронштейне, привод аппарата и механизм подачи проволоки. Подача проволоки осуществляется двумя роликами, один из которых, име ющий трапецеидальный выступ, закреплен неподвижно на станине. При перемещении головки на требуемую толщину шитья ролик с выступом контактирует с проволокой разными участками выступа, определяющего длину заготовки .1 . Однако механизм отрезки не снабжен автоматической регулировкой при переходе на другую толщину шитья и осуществляется вручную. Известна также проволокошвейная головка, содержащая смонтированный на станине кронштейн, размещенные на кронштейне швейный аппарат, механизм отрезки проволоки, установленный в корпусе, механизм подачи проволоки, включающий упор и захват с приводом от тягового органа 2. Недостатком известной головки является децентрализованная переналадк т.е. необходимы вертикальное перемещение головки на толщину шитья поворотом маховика и перенастройка механизмов отрезки и подачи проволоки до полнительными винтами. Эта переналад ка трудоемка, неудобная, что значительно снижает производительность. Целью изобретения является повьш1е ние производительности путем сокращения времени на переналадку при переменных толщинах шитья. Поставленная цель достигается тем что проволокошвейная головка, содерж щая смонтированный на станине кронштейн, размещенные на кронштейне швей ный аппарат, механизм отрезки проволоки, установленный в корпусе, механизм подачи проволоки, включающий упор и захват с приводом от тягового органа, имеет ползун, жестко связанный с корпусом механизма отрезки и упором механизма подачи, и дополнительный упор, закрепленный на станине, на кронштейне вьшолнены горизонтальные направляющие, в которых установлен ползун, а в ползуне выполнен паз, расположенный под углом 45 к горизонтальной плоскости, в котором размещен упор. На фиг. 1 изображена проволокошвейная головка, общий вид; на фиг.2сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. Д вид В на фиг. 3. Проволокошвейная головка 1 установлена в корпусе 2 на станине 3 и соединена с последней винтом 4, связанным с маховиком 5. В нижней части проволокошвейной головки 1 расположен поворотный кронштейн 6, на котором смонтирован механизм 7 отрезки проволоки 8 и механизм 9 подачи. Привод механизма 9 подачи выполнен в виде полиспастового механизма. Длина пода-чи проволоки 8 определяется положением упора 10. В нижней части кронштейна 6 смонтированы направляющие 11 для ползуна 12, который жестко связан с корпусом 13 механизма 7 отрезки и упором 10. На ползуне 12 выполнен наклонный под углом 45° паз 14, в который входит упор 15, закрепленный на станине 3. Длина паза 14 должна обеспечить максимальное перемещение головки вертикальной плоскости при переналадке, т.е. должна составлять не менее 1,5 хода головки. Привод механизма 9 подачи представляет собой рычаг 16 с роликом 17, соединенный с роликом 18 гибким тяговым органом 19 (цепью). Ролик 18 установлен на вилке 20, взаимодействующей с пружиной 21. Холостая ветвь гибкого тягового органа 19 неподвижно закреплена на поворотном кронштейне 6, а другая ветвь несет каретку 22 с захватным роликом 23. Каретка 22 перемещается по направляющей 24. На рычаге 16 расположен ролик 25, контактирующий с эксцентриком 26. Переналадка проволокошвейной гоовки осуществляется следующим обазом. Маховиком 5 поворачивается винт 4, то вызывает вертикальное перемещеие головки 1, которая устанавливатся соответственно толщине сшивае-, ого материала. Вертикальное перемеение головки 1 на величину Ь привоит к горизонтальному перемещению а величину L ползуна 12 по направляющим 11, вследствие взаимодействия паза 14 с неподвижным упором 15.

В свою очередь горизонтальное перемещение ползуна 12 на величину U вызьшает соответствующее перемещекие механизма 7 отрезки и упора 10,из-: меняя при этом длину подаваемой проволоки 8, т.е. достигается централизованная переналадка проволокошвейной головки.

«.

Механизм подачи работает следуюди образом.

Эксцентрик 26 получает вращение о главного вала проволокошвейной 1ашины. В результате взаимодействия роЛика 25 с эксцентриком 26 рычаг 16 поворачивается, а ролик 17 перемещается в направлении подачи проволоки на величину L.

В свою очередь гибкий тяговый орган 19 перемещает ролик 18 на ту же величину. При этом закрепленная на рабочей ветви тягового органа 19 каретка 22 переместится на величину 2L и соответственно подаст на такую же величину проволоку. Удвоенное перемещение каретки 22 с захватным роликом 23 связано с тем, что одна ветвь гибкого тягового органа 19 неподвижно закреплена на кронтшейне 6, а другая ветвь подвижна (принцип полиспгхта). После окончания подачи торцовый выступ эксцентрика 26 воздействует на подвижный нож механизма 7 отрезки, который отрезает проволоку 8.

Применение предлагаемой проволокошвейной головки позволит сократить время на переналадку и настройку при переменных толщинах щитья, что значительно повысит. производительность.

ПРОВОЛОКОШВЕЙНАЯ ГОЛОВКА, содержащая смонтированный на станине кронштейн, размещенные на кронштейне „ ,. швейный аппарат, механизм отрезки проволоки, установленный в корпусе, механизм подачи проволоки, включающий упор и захват с приводом от тягового органа, отличающая с я тем, что, с целью повьинения производительности путем сокращения времени на переналадку.при переменных толщинах шитья, головка имеет ползун, жестко связанный с корпусом механизма отрезки и упором механизма подачи, и дополнительный упор, закрепленный на станине, на кронштейне выполнены горизонтальные направляющие, в которюх установлен ползун, а в ползуне вьшолнен паз, расположенный под углом 45 fi к горизонтальной плоскости, в котором размещен упор.

11 3 V

Фиг.2 10 /

Фие.з Вид В