1
Изобретение предназначено для изготовления изоляторов, и может быть широко использовано в стекольной промышленности.
Известно стекло для высоковольтных изоляторов, включающее, вес.%;
36-50
Si02 3-20
МпО 0,5-11
СаО 5-39
SrO 1-30
ВаО 0,1-5
МдО 1-15
AejO
1-10 1.
2°
Указанное стекло имеет высокую химическую стойкость и хорошие варочные и выработочные свойства, KTPs 64-10- , Cg-p 200С 14,3
Наиболее близким к изоб Зётгению по составу является стекло для высковольтных изоляторов, включающее, вес.%:
55-61 10-15 15-20 1-2 3-7 5-9 0,5-1
Недостатком этого стекла является многокомпонентность, дефицитность сырьевых материалов (стронциевого), наличие .летучего и вредного компонента (фторсодержащее), а также отсутствие оптимальности в физико-химических свойствах. Так, ,25 х С/ удельное объемное сопротивление 3,15 10° ом.см,
0 диэлектрические потери - 0,011, электрическая прочность - 21,3 кв.мм.
Целью изобретения является понижение коэффицента термического расширения и улучшение диэлектрических
5 характеристик.
Это достигается тем, что электроизоляционное стекло, включающее SiOgfAegOj СаО, Mgro, МпО дополнительно содержит Sn OQ при следую0щем соотношении компонентов,в вес.%:
42,8-54,2
SiOj 5,8-8,7
AEgO
24,0-30,2
СаО 3,0-7,0
MgO
5 2,2-5,8
MnD 4,4-6,4
SnOo
Исключение из состава дефицитного стронциевого сырья и фторсодержашей
30 компоненты позволяет улучшить техниiко-экономические показатели. Летучее и вредное в промышленном отношений фторсодержащее сырье снижает срок службы стекловаренной печи, ухудшает условия труда и отравляет окружающую среду. Введение двуокиси олова в состав стекла снижает коэффициент термического расширения,что позволяет вести процесс закалки стеклоизделий. Неизменность геометрических размеров образцов повышает технологичность предлагаемого состава. По электрическим характерис тикам описываемый состав стекла при.надлежит к оптимальному. Изобретение поясняется следующими конкретными примерами Оптимальный состав содержит следующие компоненты ;В следующем соотношении, Bec.%:Si02 - 44,2, СаО 30,2, МпО - 5,4, Ае20э-8,6, SnOo 6,4, М(ГО - 5,2.. Результаты сравнения технологических и физико-химических свойств составов стекол сведены в таблицу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стекло для высоковольтных изоляторов | 1977 |
|
SU654556A1 |
Стекло для изоляторов | 1977 |
|
SU663666A1 |
Стекло | 1990 |
|
SU1761701A1 |
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1761736A1 |
"Способ переработки котрельного "молока" | 1990 |
|
SU1736968A1 |
ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА | 2015 |
|
RU2605019C1 |
Стекло для стеклокристаллического материала | 1989 |
|
SU1788950A3 |
Стекло | 1983 |
|
SU1098918A1 |
Стекло для высоковольтных изоляторов | 1979 |
|
SU783252A1 |
Эмаль | 1973 |
|
SU540833A1 |
1480-1470+10 1. Температура варки, С 1500
740 730 720
1 1
58,25 52,4 50,1 56,7 56
10,5 12,0 11,3
110
, электрическая
21,3 50,2 43,1 прочность, кВ
740 740
1 1
10,8 11,4
10
10
12
40,5 42,4 1470+10 1470 1470
Авторы
Даты
1979-05-05—Публикация
1977-11-03—Подача