Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам, испо.льэуемым для изготовления силикатного кирпича. .Широко известны в технологии стро ительных материалов составы масс, известен и кварцевый песок l . Из известных сырьевых смесей наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту явля ется сырьевая смесь, включающая квар цевый песок и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Песок кварцевый92 Известь негеиаенная кальциевая8 2, Недостатком известного технического решения является недостаточно высокая прочность полуфабриката и готовых изделий. Целью изобретения является повышение прочности полуфабриката и готовых изделий. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, включаквдая кварцевый песок и известь, дополнительно, содержит глинисто-солевой шлам (отход производства калийных удобрений) и золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Песок кварцевый 15-17 Известь6-8 Глинисто-солевой шлам 30-45 Зола34-45. Глинисто-солевой шлам (отходы комбината Веларуськалий) темносерого цвета, илистый, пластичный, имеет следующий химический состав, приведенньЛ в табл.1 (мас.%). Таблица Химический анализ шлама в солях,(мае.%)
CaSO I Мп8Од . K,jSO4 KClNaCl j соли I нгО 3,805 0,262 1,404 3,147 8,240 18,500 56,58 24,85 99,40 Размер частиц по фракциям (мм)
0,25 I 0,25-0,01 ,Olio,01-0,005 0,005-0,001 0,001 0,0075,4724,53 3,71,119,73 Химический состав золы (мас.%)
..(1-,,грj-l
SiO,.,AlgO f 2°
тттт------ - j -- --
40,45 17,92 9,97 1,46 1,51 0,15. 25,55 2,60 96,61
Пример 1, Сырьевая смесь нием 200 кгс/см формуют образцы разсодержит 15% песка кварцевого, 45% мером 50x50x50 мм, которые подвер- . шлама глинисто-солевого, 34% золы и гают термообработке в автоклаве под
6% извести кальциевой негашеной.30 давлением 8 атм в течение 8ч.
Глинисто-солевой шлам и золуПример2,. Сырьевая смесь совысушивают, измельчают и просе.ивают держит 16% кварцевого песка, 40% через сито № 6, песок йросёивают глинистосолевого шлама, 37% золы и через сито № 2. Негашеную известь 7% негашеной кальциевой извести,
активностью 72% измельчают в шаро-35 Подготовка материалов, масс и обвой мельнице до остатка на сите разцов производится анало1;ичным 70 не более 5%. Затем глинисто- образом, как и для состава 1. солевой шлам, золу и песок тщатель- ПримерЗ, Сырьевая смесь но перемешивают увлажняют до 10% во- содержит 17% песка кварцевого, 30%
дои. После этого в шихту добавляют Q шлама глинисто-солевого, 45% золы молотую известь, смесь тщательно и 8% кальциевой извести негашеной, перемешивают и в таксм виде хранят Подготовка материалов и образцов в течение суток (до полного гашения производится аналогично, как и для извести). Затем из приготовленной состава 1, составы сырьевых смесей
массы методом прессования под давле- ... приведены в табл.5.
Наименование материалов
Песок кварцевый .15 16 17
Шлам глинисто-солевой45 40 30
Зола34 37 45
Известь кальциевая негашеная678
6609544
Таблица 2
ТаблицаЗ
Таблица4
Таблица 5
Номера масс и составов шихт, мас.%
1ZI
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 2008 |
|
RU2383511C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 1994 |
|
RU2081861C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 2011 |
|
RU2465235C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 2012 |
|
RU2497771C1 |
Смесь для получения силикатного кирпича | 2018 |
|
RU2703061C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КВАРЦЕВОГО ПЕСКА, СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2361838C1 |
ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЁМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ ЦВЕТНЫХ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2608376C2 |
ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2376258C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ СТЕКЛОБОЯ, СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2361837C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2308431C1 |
Физико-механические свойства, полученные по приведенной технологии образцов и прототипа, приведены в табл.6 Из табл.6 видно, что при замене в силикатной массе песка шламом и золой прочность полуфабриката возра тает примерно в 4 раза по сравнению с известньФл, При этом значительно сокращается количес-гво брака ка все стадиях технологического процесса производства изделий Прочность же готовых изделий увеличивгч:;ся более, чем в два раза по сравневнто с известным технически решением. Остальные показатели образцов соответствуют пределам значе НИИ, предусмотренных ГОСТом. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая. кварцевый песок и известь, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности полуфабриката и готовых изделий, она дополнительно соде1 жит глинисто-солевой шлам, отход производства кгшййнык удобрений, и золу при следующем соотнсяиении компонентов, мас.%: Песок кварцевый 15-17 Известь6-8 Глинисто-солевой шлдм 30-45 Вода 34-45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.ГОСТ 375-69. Кирпич строительный. 2.Мухина Г.Г. Производство силикатного кирпича, М., Высшая шко
Авторы
Даты
1979-05-05—Публикация
1977-12-15—Подача