СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА Российский патент 2013 года по МПК C04B28/20 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2497771C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству силикатного кирпича.

В промышленности строительных материалов широко применяются сырьевые смеси для изготовления силикатного кирпича, в состав которых входит в определенных пропорциях чистый кварцевый песок и воздушная известь.

Известен состав силикатного кирпича из смеси кварцевого песка (92-94% от массы сухой смеси) и негашеной или гидратной извести (6-8) [Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича / Л.М. Хавкин. - М., 1982. - С.108-114]. Недостатком известного технического решения является невысокая прочность готовых изделий. Кроме того, производимые в настоящее время силикатные изделия имеют высокое водопоглощение и водонасыщение, что приводит к недолговечности. В последние годы значительно возрастает интерес к использованию побочных продуктов и отходов промышленности в производстве строительных материалов, и этот путь является перспективным и актуальным, так как позволяет решать не только технико-экономические, но и острые экологические вопросы. Известен состав изготовления силикатного кирпича из полупродукта глиноземистого производства нефтелинового шлама [Пат. 2059588 Российская Федерация. Способ получения силикатного кирпича / Сизяков В.М., Корнеев В.И.; заявитель Санкт-Петербургский государственный Университет им Г.В.. - заявл. 06.09.1995]. Недостатком этого состава является невозможность получения кирпича марки прочности выше M150.

Наиболее близким аналогом к предложенному изобретению, принятым за прототип, является состав на основе кварцевого песка, извести, добавки глиняного солевого шлама и золы [А.с. 660954 СССР. Способ получения силикатного кирпича / Кисель И.И., Мазуренко В.Д.; заявитель Белорусский технологический институт им С.М. Кирова. - заявл. 05.05.1979.], позволяющий значительно увеличить прочность. Недостатками этого состава являются высокие затраты времени, электроэнергии и пара на автоклавную обработку, низкие морозостойкость и теплофизические свойства силикатного кирпича.

Сущность изобретения заключается в повышении физико-механических и эстетических характеристик силикатного кирпича, снижении энергоемкости производства за счет использования техногенного сырья, снижения расхода известково-кремнеземистого вяжущего и сокращения параметров автоклавной обработки (давления при автоклавировании с 10 до 6 МПа).

Техническим результатом изобретения является повышение сырцовой прочности и как следствия улучшения формуемости, снижения брака при производстве и получение изделий с четкой геометрией, повышения прочности при сжатии, морозостойкости, коэффициента размягчения, а так же улучшение эстетических характеристик.

Технический результат достигается за счет того, что сырьевая смесь помимо известково-кремнеземистого вяжущего и кварцевого песка содержит отходы, накапливающиеся в пылеосадительных системах на стадии сушки керамзитовых гранул и представляющие собой тонкодисперсный материал - керамзитовую пыль.

Рассматриваемые отходы - это алюмосиликатное техногенное сырье, образующееся на стадии сушки гранул при температуре 400-500°C и представляющее собой тонкодисперсный порошкообразный материал с удельной поверхностью порядка 670 м2/кг.

Исходной породой для производства керамзитового гравия является глина Ястребовского месторождения, которая отличается повышенным содержанием кремнезема. Анализ минерального состава глины и отходов производства керамзита показал, что алюмосиликатное сырье, образовавшееся при температуре 400-500°C, представлено незавершенными фазами структурообразования, и в отличие от исходной породы содержит в своем составе стеклофазу (табл.1).

Таблица 1 Название Содержание, % Иллитмонтмориллонит Кварц Стеклофаза Глина 59,9 40,1 - Керамзитовая пыль 51,2 39,3 9,5

Керамзитовая пыль вводится взамен части песка при следующем соотношении компонентов, мас.%:

известь 8

кварцевый песок 67

керамзитовая пыль 25

Таблица 2 Характеристики негашеной комовой извести Показатель Значение Содержание активных CaO+MgO, не менее 80% Активная MgO, не более 5% СО2, не более 5% Непогасившиеся зерна, не более 11% Содержание гидратной воды, не более 2% Время гашения, не более 8 мин

Таблица 3 Химический состав кварцевого песка SiO2 Al2O3 SO3 Fe2O3 CaO MgO K2O+Na2O ппп 93,02 0,92 0,02 0,98 0,62 0,08 0,46 0,86

Песок удовлетворяет требованиям ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия».

Введение отходов производства керамзита в смесь способствует повышению сырцовой прочности силикатного кирпича в 3,4 раза. Это обусловлено тем, что развитая поверхность керамзитовой пыли предопределяют увеличение числа контактов между частицами при уплотнении и связанное с этим повышение прочности сцепления и механического зацепления. Это позволит улучшить формуемость сырьевой смеси, снизить брак в процессе формования и позволит выпускать высокоэффективные многопустотные изделия с четкой геометрией.

В образцах с использованием отходов производства керамзита, запаренных при давлении 6 МПа, наблюдается уменьшение размера новообразований в сравнении с контрольными образцами, изготовленными по традиционной рецептуре и технологии, что способствует увеличению числа и площади контактов как между отдельными кристаллами новообразований в сростках, так и с зернами заполнителя, обеспечивая хорошую адгезию и прочность изделий. Это в свою очередь объясняется высокой дисперсностью пыли, которая предопределяет ее быструю активацию в системе «СаО-SiO2-H3O», и способствует формированию полиминеральных новообразований с оптимальным соотношением низко- и высокоосновных гидросиликатов кальция, обеспечивающих повышение морозо- и водостойкости автоклавных прессованных изделий, при снижении энерго- и материальных затрат на 40%, и увеличение прочностных характеристик изделий на 100%.

Помимо улучшения физико-механических характеристик, введение отходов производства керамзита способствует приданию стойкой окраски.

Исследуемые отходы производства керамзита имеют темно-бурый цвет, что отражается на цвете образцов. Насыщенность цвета увеличивается с увеличением содержания в смеси керамзитовой пыли и снижением содержания СаОакт. Цвет образцов не изменяется после прохождения ими гидротермальной обработки при повышенном давлении.

Пример состава и физико-механические свойства предлагаемой сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича приведены в таблице в табл.4.

Похожие патенты RU2497771C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 2011
  • Алфимова Наталия Ивановна
  • Черкасов Владимир Сергеевич
  • Трунов Павел Викторович
  • Шаповалов Николай Николаевич
  • Попов Максим Александрович
RU2465235C1
Сырьевая смесь для производства крупноформатных силикатных изделий 2019
  • Панченко Юлия Федоровна
  • Панченко Дмитрий Алексеевич
RU2711648C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2017
  • Панченко Юлия Федоровна
  • Панченко Дмитрий Алексеевич
  • Зимакова Галина Александровна
  • Рюпина Екатерина Андреевна
RU2661173C2
ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЁМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ ЦВЕТНЫХ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2015
  • Кузнецова Галина Васильевна
  • Морозова Нина Николаевна
  • Хозин Вадим Григорьевич
  • Зигангараева Сирень Ринатовна
RU2608376C2
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 2008
  • Коренькова Софья Федоровна
  • Бердников Максим Дмитриевич
RU2383511C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 2002
  • Малышкин А.П.
  • Парусимов В.Н.
  • Черепанов В.И.
  • Сидорова А.А.
  • Зимакова Г.А.
  • Хабибрахманова В.А.
  • Радаев С.С.
  • Зелиг М.П.
RU2213712C1
Смесь для получения силикатного кирпича 2018
  • Соколов Леонид Иванович
  • Фоменко Александра Ивановна
RU2703061C1
КОМПОЗИЦИОННОЕ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЁМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2020
  • Кузнецова Галина Васильевна
RU2748017C1
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1987
  • Федынин Николай Иванович
  • Жило Людмила Николаевна
  • Шмаков Владимир Дмитриевич
  • Горяев Сергей Иванович
SU1474138A1
Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича 2021
  • Панченко Юлия Фёдоровна
  • Панченко Дмитрий Алексеевич
  • Солонина Валентина Анатольевна
  • Мосиевских Сергей Витальевич
RU2779939C1

Реферат патента 2013 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству силикатного кирпича. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, содержащая, мас.%: кварцевый песок 67, известь 8, отход, накапливающийся в пылеосадительных системах при сушке гранул керамзита и представляющий собой порошкообразный материал - керамзитовую пыль с удельной поверхностью 670 м2/кг, 25. Технический результат - повышение сырцовой прочности, улучшение формуемости, повышение прочности, морозостойкости, коэффициента размягчения. 4 табл.

Формула изобретения RU 2 497 771 C1

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, содержащая кварцевый песок и известь, отличающаяся тем, что содержит отход, накапливающийся в пылеосадительных системах при сушке гранул керамзита, представляющий собой порошкообразный материал - керамзитовая пыль с удельной поверхностью 670 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
известь 8 кварцевый песок 67 керамзитовая пыль 25.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2497771C1

Сырьевая смесь изготовления силикатного кирпича 1977
  • Кисель Иван Иванович
  • Мазуренко Виктор Давыдович
  • Шабельник Анатолий Афанасьевич
  • Демидович Виктор Борисович
SU660954A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий 1990
  • Питерский Альберт Михайлович
  • Васильева Раиса Васильевна
  • Мармарьян Татьяна Михайловна
  • Васильев Михаил Александрович
SU1738786A1
RU 2059588 C1, 10.05.1996
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 2002
  • Малышкин А.П.
  • Парусимов В.Н.
  • Черепанов В.И.
  • Сидорова А.А.
  • Зимакова Г.А.
  • Хабибрахманова В.А.
  • Радаев С.С.
  • Зелиг М.П.
RU2213712C1
ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНЫЙ МОДИФИКАТОР ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ, БЕТОНОВ И ИЗДЕЛИЙ НА ИХ ОСНОВЕ 2007
  • Коровяков Василий Федорович
  • Ферронская Анна Викторовна
RU2381191C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ 0
  • Витель Н. Д. Клочков
SU392027A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАЛЫХ ПОТЕРЬ МОЩНОСТИ ВО ВЗАИМНЫХ ЧЕТЫРЕХПОЛЮСНИКАХ 0
  • Л. Н. Гостищев, Е. Г. Соколов В. Н. Исаев
SU362262A1
DE 19826251 A1, 16.12.1999
DE 19737447 A1, 25.02.1999
АЛФИМОВА Н.И
и др
Перспективы использования отходов производства керамзита в строительном материаловедении,

RU 2 497 771 C1

Авторы

Алфимова Наталия Ивановна

Шаповалов Николай Николаевич

Вишневская Яна Юрьевна

Трунов Павел Викторович

Калатози Виктория Валерьевна

Абросимова Ольга Сергеевна

Бондаренко Диана Олеговна

Даты

2013-11-10Публикация

2012-07-30Подача