(54) РАБОЧИЙ ОРГАН СОЛЕКОА1БАЙНА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Фреза солекомбайна | 1977 |
|
SU857362A1 |
| Рабочий орган солекомбайна | 1975 |
|
SU848644A1 |
| Комбайн для добычи соли | 1976 |
|
SU616410A2 |
| Рабочий орган солекомбайна | 1978 |
|
SU878940A1 |
| Рабочий орган для подводной разработки полезных ископаемых | 1982 |
|
SU1076585A1 |
| Комбайн для добычи соли | 1978 |
|
SU714013A1 |
| Рабочий орган солекомбайна | 1977 |
|
SU609896A1 |
| Рабочий орган солекомбайна | 1978 |
|
SU768988A1 |
| Рабочий орган солекомбайна | 1979 |
|
SU875051A1 |
| Исполнительный орган солекомбайна | 1976 |
|
SU607982A1 |
Изобретение относится к рабочим органа.м соледобывающих .машин.
Известен рабочий орган солекомбайна со всасываюи1, окнами, площадь которых ре1улируется при помощи створок Ij.
Недостатком рабочего органа является то, что всасывающая горловина расположена внутри него, поэтому центробежные силы, действующие па солепу,льну, направлены в сторону, противоположную направлению всасывания, в результате чего потери составляют до 15-20/о.
Также известен рабочий орган солекомбайпа, включающий две фрезы и всасывающую горловину с патрубком 2.
С целью повышения эффективности всасывания и снижения потерь соли корпус выполнен в виде сегментов, которые посредством шатунов установлены эксцентрично относительно оси вала, при лопасти неподвижно скреплены с основанием и расположены вдоль корпуса.
На валу, эксцентрично ему, может быть установлен трубчатый элемент, а шатуны целесообразно установить на трубчатом элементе посредством подшипников.
На фи1 1 изображен рабочий орган, продольный разрез: на фиг. 2 - разрез А-А фиг. .
Рабочий орган состоит ;з основания и верхнего кольца 2. которые жесгке; ooi-viMпены с .лопастями 3, оснащенпы:11и poKvmiiми зубками 4.
Внутри рабочего opraiia, эксщчггрично оси вала 5, расположена труба 6, на которой размещены подшипники 7. На подгиип.никах 7 поса:Кены шатуны 8, жестко связанные с отдельными сегментами 9, которые в совокупности образуют составные стенки рабочего органа. Каждый сегмент имеет пару шатунов - вер.хний и ни:Кний.
При вращении рабочего органа вокруг оси вала зубки 4, расположеинь- е на ;ю
5 пастя:-; 3. срезают продукт. Одновременно лопасти 3 давят па бокоз ю по ;е 1хность сегментов 9 и приводят пх во вращательное дви: кение вокруг станов.лен1Пз. на трубе 6 )1ков 7, с которыми сегменты свя заны посредством шатунов 8. Так как ось
0 вра1це11ия лопастей не совпадает с осью неподвижньгх подши.п 1иков, то во время вращения рабоче о органа происходит возвратио-иоступательиое перемещение сегментов 9 по (гношемию к окружности лопастей и валу. В зоне резания сегменты втягивают в пространство между лопастями и вытесняют ее в зону расположения всасывающей горловины. Благодаря этому подпору осуществляется эффективное всасывание разрушенного продукта системой гидротранспорта солекомбайна.
Формула изобретения
I. Рабочий орган солекомбайна, включающий две фрезы и всасывающую горловину с патрубком, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности всасывания и снижения потерь соли, корпус выполнен в виде сегментов, которые посредством шатунов установлены эксцентрично относительно оси вала, при этом лопасти неподвижно скреплены с основан ием и расположены вдоль корпуса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Фиг. У
8
