(54) РАБОЧИЙ ОРГАН СОЛЕКОМБАЙНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для разделки рыбы для консервов | 1938 |
|
SU59553A1 |
Устройство для загрузки агломерационной шихтой цилиндрических чаш | 1983 |
|
SU1135994A1 |
Машина для разделки рыбы | 1932 |
|
SU39945A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТОКАРНЫМ СТАНКОМ | 1940 |
|
SU63198A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОКОРКИ БРЕВЕН | 1970 |
|
SU265416A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН СОЛЕКОМБАЙНА | 1972 |
|
SU414418A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ НА УСТЬЕ СКВАЖИН | 2000 |
|
RU2190078C2 |
Устройство для снятия початков и установки шпуль на прядильных машинах | 1948 |
|
SU81854A1 |
БОЕВАЯ МАШИНА РЕАКТИВНОЙ СИСТЕМЫ ЗАЛПОВОГО ОГНЯ НА БАЗОВОМ ШАССИ ТАНКА | 2000 |
|
RU2170906C1 |
ЗЕМЛЕРОЙНАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2046890C1 |
1
Изобретение относится к добывающей технике, применяемой на соляных озерах.
Известен рабочий орган солекомбайна, вк.гпочающий корпус в виде цилиндра с лопастями, ос найденными резцами и .шарнирно связанными с лопастями створками l.
Недостатком данного рабочего органа является.то, что он работает эффективно только при вертикальном положении, т.е. когда ось расположения резцов совпадает с плоскостью подачи рабочего органа.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является рабочий орган солекомбайна, вк.точающий фрезу с основанием и шарнирно закрепленными поворотными лопастями
11едостатком известного рабочего органа также является то, что он не может эффективно работать при изменении оси рабочего органа.
Цель изобретения - .повышение эффективности работы.
указанная цель достлгается тем, что рабочий орган снабжен регулировочным механизмом поворота лопастей, связанным с одним из концов лопастей.
при. этом другой конец лопастей шарнирно укреплен на основании.
Кроме того, регулировочный механизм выполнен в виде серьги с винтовой парой и зубчатыми передачами.
На фиг. 1 изображен рабочий-орган; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Рабочий орган состоит из жесткого основания, включающего нижнюю плиту
10 1 со ступицей 2, верхнего кольца 3 и неподвижных лопастей 4. С неподвижной лопастью с помощью шарнира 5 соединена подвижная лопасть 6, верхняя часть которой также шарнирно
15 соединена с серьгой 7. В торцовой части серьги расположено отверстие с резьбой, в которое ввинчен хвостовик валика 8, установленного в подшипнике 9. На другой конец валика
20 посажена коническая шестерня 10, которая находится в зацеплении с коническим колесом 11, на одной оси с которым посажена цилиндрическая шестерня 12. Шестерня 12 находится в зацеплении с -губчатым венцом 13, который может свободно вращаться на опорных роликах 14. Зубчатый венец снабжен остОновом 15, тяга 16 которого соединена с рукояткой управления
30 (не показана).
Принцип работы устройства заключается в следующем.
При необходимости установки лопасти под требуемым углом с помощью останова 15 зубчатый венец 13 фиксируется в неподвижном состоянии. Фрезе придается вращательное движение. Перекатываясь по бандажу, шестерня 12 передает вращение конической паре (10 и 11), которая в свою очередь вращает 8, соединенный с помощью резьбы с серьгой 7. Происходит поворот лопасти вокруг шарнира 5. После установки лопасти под требуемым углом останов выключается и зубчатый венед начинает вращаться вместе с фрезой. С помощью резцов 17 установленных в кулаках 18, производится резание соли и всасывание ее с помощью системы гидротранспорта солекомбайна. В дальнейшем соль в виде солепульпы поступает на техническое оборудование, обогащается и с помощью элеваторов, грузится в железнодорожные вагоны.
Предложенная конструкция позволит повысить производительность комбайнов на 20-25%.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 0 1. Авторское свидетельство СССР № 414418, кл. Е 21 С 41/08, 1972/ 2. Авторское свидетельство СССР № 385033, кл. Б 21 С 25/10, 1968.
/;
Фиг./
/2
Авторы
Даты
1981-10-23—Публикация
1979-07-17—Подача