Способ получения безводного карналита Советский патент 1979 года по МПК C01F5/32 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО КАРНАЛЛИТА

Изобретение относится к области химических и металлургических производств и может быть использовано Ири электролитическом получениимагния и хлора из,карналлита. Известен способ получения тверздого безводного карналлита,вкйочаклций сушку карналлита в печи кипящего сцо топочных газов, содержадах хлористый водород 1. Существенным недостатком этого способа является большой расход хлористого водорода при получении малогИдрализован.йОГО продукта. Наиболее близким по техничес кой сущности и достигаемому эффекту явля етсй способ получения безводного кар наллита, включающий плавление карналлита, нагревание расплава ДО 700850°С и хлорирование в присутствий хлоридов калия и натрия, причем хлориды калия и натрия берут в весовом соотношении к хлориду магния, раШном 1,015 2, Однако потери хлорида магния, характеризующие данный способ, достигают 15%, примесь воды в .продукте составляет около 0,05%, что приводит к уменьшению выхода по току при электролитйчёсКс м получении магния и хлораТ . - ..... Целью, изобретения является повыиение выхода зглорияа магния и снижение содержания воды fl продукте. Поставленная цель достигается описываемым способом получения безводного карналлита путем плавления, нагревания расплава до 700-850 С и хлорирования в присутствии хлорида калия и хлорида натрдая при весовом соотношении хлоридов калия и натрия к хлориду магния, равном 1,08-4,5:1. Отличием предлагаемого способа является соотношение хлоридов калия и натрия к хлориду магния. Повыдение соотношения хлоридов калия и натрия к хлориду магния более 4,5 приводит к снижению степени хлорирования окиси магния, из-за УйенЬшения концентрации хлорируемой окиси магния, что является фактором, определяющим степень хлорирования. Предлагаемый способ позволяет снизить содержание воды до 0,05% и повысить выхрд хлорида магния на 8,5% и выше, при этом выхОд по току при электролитическом получении магния и хлора повышается на 2-3%.

. f662498 .p..v7 ч Пример 1%. 1000 кпйарналлита содержащего 463 кг хлорида магния, 484 кг хлоридов калия и натрия (при соотношении хлоридов калия и натрия к хлориду магния 1,08), 24 кг окиси воды и 0,3 кг прочих примесей плавят при 470-480 С в течение 0,9 ч, а затем хлорируют при 780-810 С в течение 1,5ч.;. В рёзУЛьТате получают продукт, содержащий хлорид магния 485 кг (48,5%), хлоридов калия и натрия 505 кг, хлорида кальций 6 кг, окиси Магния 3,7 кг (0,37%), воды 0,3 кг (0,03%), прочих примесей 0,3 кг (0,рЗ%). . Пример 2. 1000 КГ карналлита оодержащего 225 кг хлорида магния, /754 кг хлоридов калия и натрия (при соотн 5шенйи хлоридов калия и натрия к хлориду магния 3,35), 11,1 кг окис магний, 9 кг хлорида кальция, 1 кг воды и 0,1 кг прбчих примесей плавят при 590-600 С в течение 0,4 ч, а затем хлорируют в течение 0,74 при 755 . В результате получают продукт содержгиций 9 жг хлорида кальция, 240 кг (24%) ло1рида магния/ 748 кг хлоридов каЛйя и натрия, 2,7 кг (0, ОКИСИ магния, 0,1 кг (0,01%) воды, 1 кг (0,01%) прЬчих примесей. При мер 3. 1000 Г карналлит Сйдёржащёго 17S кг хлорида магния. 801 кг хлоридов калия и натрия (при соотношении хлоридов калия и натрия к хлориду магния 4,5),8,9 кг окиси магния, 10 кг хлорида кальция, 1 кг воды и 0,1 кг прочих примесей плавят при 630-640 С в течение 0,3 ч, а затем хлорируют при 740-745 С в течение 0,6 ч. В результате получают продукт, содержащий 10 кг хлорида кальция, 187 кг (18,7%) хлорида магния, 799 кг хлоридов калия и натрия, 3,7 кг (0,3%) окиси магния, 0,1 кг (0,01%) воды, 0,1 кг (0,01%) прочих примесей. Формула изобретения Способ получения безводного карналлита, включающий плавление, нагревание расплава до 700-850 0 и хлорирование в присутствии хлоридов калия и натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и снижения сЬДержания воды в продукте, хлорида калия и Натрия берут в весовом соотношении к хлориду магния, равном 1,08-4,5:1,, Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе .: 1.СавельевЮ.В. Цветные металлы, 11, 70, 1964. : 2.Иванов А.И. и др. Производство магния электролизом. 1962, с. 78.