Способ усреднения потока руды Советский патент 1979 года по МПК B03B7/00 E21C41/00 

(54) СПОСОБ УСРЕДНЕНИЯ ПОТОКА РУДЫ

Изобретение относится к технологии усреднения руд в потоке, и, в частности, может быть использовано для стабилизации качества сырых или товарных руд. Известен способ усреднения сыпучих материсшов в потоке, заключающийся в том, что сплошной поток мате риала разделяют на два, один из них Зс1дер5у1вают, а затем оба потока вновь соединяют, отсьтая их слоями с последующим перемешиванием 1. Недостаток способа состоит в том что он не может обеспечить достаточную эффективность процесса усреднени поскольку разделение и смешивание материала производят без учета колебаний его качества. В результате ста билизация качества носит только вероятностный характер. Целью настоямего изобретения явл ется повьшение степени усреднения п тока руды без увеличения объемов ус реднительных емкостей. Поставленная цель достигается тем что предварительно из потока вьвделяют фракции материала, значение контролируемого параметра в которых вьвие или ниже среднего значения в исходном потоке, а перемешивание частей потока ведут с добавлением фракции, приближающей значение контролируемого параметра в усредненном потоке к заданному. Способ поясняется на примере усреднения апатито-нефелиновых руд на обогатительных фабриках. На фиг, 1 - график характера распреде.пения содержания пятиокиси фосфора (значения С приведены в относительных единицах) по Фракциям разной крупности дробленых до 25 мм апатито-нефелиновЫх руд; на фиг. 2 - схема, поясняющая описываемый способ. Как видно из графика, во фракциях крупностью до 1 мм содержание пятиокиси фосфора более чем в 1,5 раза выше, чем .средневзвешенное содержание по всей руде, во фракциях крупностью 1,6-5 мм оно в 1,4 раза ниже средневзвешенного. Количество этих фракций составляет соответственно 25% и 10% от веса всей массы руды. Подобная закономерность распределения полезного компонента, когда содержание его в мелких фракциях повышается, в средних фракциях снижается, а в крупных фракциях остается сравнительно близким к средневзвешенному содержанию во всей массе ру ды, является характерной для многих видов полезных ископаемых и разной степени дробления руд. . В графике приведены такжераспре деления содержания олова (кривая 2) и трехокиси вольфрама (кривая 3) по классам крупности в дробленых до 70 мм рудах. ПотЬк рУда пёрШлёщаётЦя TpaiHcnop тером 1, над которым удтановлен дат чик 2 прибора 3, контролирующего содержание PjOg РУДе. В зависимос ти от содержания PjOg исходной руде возможны следующие последовательности операций; 1. Среднее содержание исходной руде больше заданного значения (интервала значений). По сиг налу прибора 3 привод 4 открывает заслонку 5, наклонного секционного грохота 6, установленного над течками 7, 8. Из потока руды грохочением выделяется фракция крупностью 2 мм, которая через течку 7 поступ в бункер 9. Выделение этой обогаще ной по содержанию полезного компонента фракции снижает содержание V PjOg в остальной руде и приближает его к заданному, осуществляя пе вый этап усреднения, который в.оп редёленных случаях может быть достаточным. Остальные продукты грохо чения транспортером 10 подаются в двухканальную течку 11. По сигналу прибора 3 привод 12 открывает канал 13 течки 11 и по нему руда пос тупает в бункер 14. 2. Среднее содержание Р Og в исходной руде меньше заданного значения (интервала значений).По сигналу прибора 3 привод 15 открывает заслонку 16. Из потока руды грохочением вьадёляется фракция 2-5 мм которая через течку 8 поступает в бункер 17. , , Выделение этой объединенной по содержанию полезного компонента фракции повышает содержание PjOs в остальной руде и приближает его к Зс1данному, осуществляя первый эт усреднения, который в определенных случаях может быть достаточным. Ос 6 4 тальмой продукт грохочения транспортером 10 подается в двухканальную течку 11.. По сигналу прибора 3 привод 12 открывает канал 19 течки 11 и по нему руда поступает в бункер 20. 3. Среднее содержание PjOg ® ходной руде равно заданному зна-. чению (интервалу значений). По сигкалу прибора 3 приводы 4. и 15 закрывают заслонки 5 и 16, транспортер 10 через течку 11 подает руду в бункера 14. и 20.. Из бункеров 14,20 потоки руды поступают в течку 21, а из бункеров 9, 17 - в течку 18, питающих РУДОЙ транспортер 22,над которым установлен датчик 23 прибора 24, контролирующего содержание в усредненном потоке руды. В зависимости от отклонения содержания PjOg в руде усредненного потока по сигналу прибора 24 приводы 25, 26, 27, 28 изменяют производительность питателей 29, 30, 31, 32,осуществляя разгрузку бункеP°s в режиме усреднения. При необходимости на питателях 29-32 или в других точках могут быть установлены дополнительные датчики прибора 24. Формула изобретения Способ усреднения потока руды путем разделения потока на части в зависимости от отклонения среднего значения контролируемого параметра в исходном потоке от заданного значения, накопления частей и послед5тощего их перемешивания, отличающийся тем, Что, с целью повышения степени усреднения без увеличения объеMciB усреднительных емкостей, предварительно из потока вццеляют фракции материала, значение контролируемого параметра в которых выпе или ниже среднего значения в исходном потоке, а перемешивание частей потока ведут с добавлением фракции, приближающей значение контролируемого параметра в усредненном потоке к заданному. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 376564, кл.Е 21 С 41/00, 1970.

- - -- - г 1 If- f f -1 Г Ли-1 tit f

0.07 O.r 2 J 4 SSfSaiO 23 455 2 3 « SSTyfWd.HM

.l