Кипение стали и пузырчатость вызываются исключительно присутствием в металле закиси железа. При разливке стали выделяются водород, азот и окись углерода. Окись углерода является результатом воздействия «а углерод металла закиси железа, йвиду этого для получения беспузырчатой стали следует избегать присутствия в металле закиси железа и тем предотвращать возможность выделения окиси углерода.
При существующих в настоящее время способах раскисления cTaviH разлитая по изложницам: сталь часто представляет собой продукт еще незаконченных реакций раскисления. Для ускорения протекания этих реакций предлагается устройство для разливки стали с применением ковша, который выполнен вращающимся вокруг вертикальной оси внутри подвесной к подъемному крану рамки.
На чертеже изображена устройство для разливки металла в продольном разрезе.
Предлагаемое устройство состоит из подвесной к подъемному крану рамки 1, внутри которой на роликовой опоре расположен вращающийся вокруг вертикальной оси ковш 2. Он получает вращение че-
рез зубчатую передачу от электродвигателя, расположенного на рамке /. Выпуск металла производят при помощи обычной пробки 4 со стержнем или же через нос 3 .
Благодаря вращению ковша вокруг вертикальной оси, действие раскислителей сказывается быстро и ПОЛНО на весь металл, в результате чего достигается уменьшение содержания в стали закиси железа.
Ковш этой системы может быть устроен любого размера. Его можна не только подвешивать «а подъемном кране, но и устанавливать на стреле крана или даже на железнодорожных вагонетках.
Для получения полного действия центробежной силы достаточно вращать ковш в течение 3-4 минут. Быстрота вращения приията около 60 об/мин., что заставляет металл 1гюдн11маться вверх по стенкам лишь на несколько сантиметров.
Предмет изобретения
Устройство для разливки металла с применением ковша, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью ускорения реакций раскисления, ковш выполнен вращающимся вокруг вертикальной оси внутри ,по(двесной к подъемному крану рамки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ и аппарат для увеличения плотности литого металла | 1925 |
|
SU5357A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПЕРЕДЕЛА ЧУГУНА В СТАЛЬ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 1949 |
|
SU87889A1 |
Способ раскисления стали | 1978 |
|
SU818731A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОРДА | 2002 |
|
RU2212451C1 |
Способ получения стали и портландцемента и технологические камеры для реализации способа | 2018 |
|
RU2710088C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕВЕРТЫВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ КОВШЕЙ | 2004 |
|
RU2349417C2 |
Способ совместного получения стали и портландцемента и технологическая камера для реализации способа | 2017 |
|
RU2674048C2 |
Способ непрерывного предварительного нагрева шихтовых материалов для сталеплавильной печи и установка для его осуществления | 1986 |
|
SU1493114A3 |
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ В КОВШЕ | 2005 |
|
RU2286393C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КИСЛОРОДОСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ ЖЕЛЕЗА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2226178C1 |
Авторы
Даты
1946-01-01—Публикация
1938-09-02—Подача