массы регулируется с помощью термопары 12. Чаша 13 фидера имеет плунжер 14, бушинг 15 и очко 16.
Работает фидер стекловаренной печи слел К)щим образом.
Из камеры 7 сжигания раскаленные газы через каналы 9, расположенные по боковым частям промежуточного свода 6, поступают в зону 3 охлаждения. Промежуточный свод 6 исключает непосредственный контакт пламени форсунок 8 со стекломассой, а каналы 9 способствуют поступлению нагретых газов в пространство между промежуточным сводом и стекломассой. Это позволяет нагревать прибортовые участки стекутомассы более интенсивно по сравнению с центральными участками, так как именно прибортовые участки отдают часть тепла футеровке и наиболее подвержены действию вдуваемого в фидер холодного воздуха. Удаление отходящих газов из фидера осуществляется через, каналы 11, а подача охлаждающего воздуха обеспечивается воздуховодами 10. Количество ввода охлаждающего воздуха и вывода отходящих газов строго регулируют посредством специальных шиберов, так как именно это соотношение определяет температуру стекломассы, измеряемую при помощи термопары 12. Это же соотношение определяет постоянство температуры стекломассы, поступающей в чашу 13 фидера. Все это позволяет подавать в район пл нжера 14, бушинга 15
и очка 16 термически гомогенную стекломассу, характеризуемую ярко выраженной способностью к;аплеобразования.
Наиболее оптимальным является удаление промежуточного свода от стекломассы
на высоты газового пространства зонь
охлаждения, а общее се:чение теплонроводных каналов должно быть равно ноловине
длины зоны охлаждения.
Кроме экономии топлива, обеспечиваемой наличием промежуточного свода в зоне охлаждения, предлагаемый фидер стекловаренной печи позволяет повысить качество
стекломассы путем исключения попадания продуктов сгорания в стекломассу.
Формула изобретения
Фидер стекловаренной печи, содержащий зону охлаждения и кондиционирования, систему отопления и охлаждения, бущинг, плунжер и нримыкающее к зоне кондиционирования очко, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода топлива, он снабжен в зоне охлаждения промежуточным сводом, выполненным с каналами вдоль боковых его стенок.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 30815, кл. С ОЗВ 5/32, 1934.
2. Авторское свидетельство СССР 504711, кл. С ОЗВ 5/32, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДАЧИ СТЕКЛОМАССЫ | 1966 |
|
SU214048A1 |
Питатель стекловаренной печи | 1979 |
|
SU831747A1 |
Питатель стекловаренной печи | 1978 |
|
SU668889A1 |
ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛОФОРМУЮЩИХ МАШИН | 1971 |
|
SU292895A1 |
Питатель стекловаренной печи | 1978 |
|
SU679533A1 |
Механизм управления фидером для подачи стекломассы непрерывной сгрузи | 1933 |
|
SU34724A1 |
УСТРОЙСТВО для ФОРМОВАНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО СТЕКЛА | 1969 |
|
SU250394A1 |
Стекловаренная печь | 1974 |
|
SU504710A1 |
СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА В СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ И ГОРЕЛКА, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В УКАЗАННОЙ ПЕЧИ | 2002 |
|
RU2301201C2 |
ВАННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ | 1973 |
|
SU385933A1 |
К п 3
IPUi. 2
Авторы
Даты
1979-05-30—Публикация
1977-10-07—Подача