Стекловаренная печь Советский патент 1976 года по МПК C03B5/04 F27B3/04 

1

Изобретение относится к стекловаренным печам непрерывного действия, которые используются для получения прозрачных стекол, например оконного, сортовой носуды, неокрашенного тарного.

Известна стекловаренная печь, включающая варочный, тонкослойный осветительный и выработочный бассейны, последний из которых разделен по газовому пространству вертикальной стенкой, частично погруженной в стекломассу, на две зоны.

В известной печи охлаждение стекломассы до заданной температуры в выработочном бассейне осупл,ествляется естественным путем за счет постепенного, медленного рассеивания тенла в окружающую среду через кладку стен бассейна. Отсюда возникает необходимость в выиолнении указанного бассейна для охлаждения стекломассы чрезмерно больших размеров.

Это вызывает большой расход огнеупорных материалов и увеличивает затраты на строительство и ремонт стекловаренных печей. Неуправляемый отбор тепла от стекломассы путем его стихийного рассеяния в окружающую среду вызывает необходимость, например, при выработке гнтучных изделий оборудования горелок в фидере и расходования дополнительного топлива для поддержания равномерной температуры стекломассы перед выработкой.

При этом возможно неравномерное раснределение темнературы по глубине выработочного потока, что ведет к снижению качества стекломассы.

Целью настоящего изобретения является повышение качества стекломассы и уменьшение размеров печи.

Поставленная цель достигается тем, что в первой по ходу движения стекломассы зоне выработочного бассейна установлены охлаждаемые элементы, а вторая выполнена со сниженным сводом, установленным над зеркалом стекломассы на расстоянии не более /з глубины выработочного бассейна, и по периметру снабжена теп.товой изоляцией, причем охлаждаемые элементы выполнены в виде трубчатых гребенок и смонтированы с возможностью перемещения в поперечном направлении по отношению к потоку стекломассы.

На фиг. 1 представлена циклонная стекловаренная печь, продольный разрез; на фиг. 2- ванная стекловаренная печь, продольный разроз; на фиг. 3 - неотапливаемый бассейн для охлаждения стекломассы, продольный разрез; на фиг. 4 - то же, поперечный разрез; на фиг. 5 - то же, вид сверху.

Стекловаренная печь непрерывного действия имеет варочный бассейн 1 (фиг. 1, 2) для варки и гомогенизаи ин стекломассы, ТОЕШОСЛОЙиый осветлительный бассейн 2, выработочный бассейн с зоной 3 для ускоренного охлаждения стекломассы п с зоной 4 для температурного ее кондиционнровання, а также канал 5 для подвода стекломассы к выработке изделий. Отопление бассейнов осуществляется с помощью горелок 6.

Выработочный бассейн для охлаждения стекломассы (фиг. 3, 4) отделен от осветлительного бассейна 2 перегородкой 7 и имеет расположенные под сводом 8 охлаждаемые элементы 9. Последние выполнены в виде гребенок из ряда концентрических труб 10 и 11 соответственно меньшего и большего диаметров, объединенных соответственно коллекторами 12 и 13. Подвод охлаждаюш,его сжатого воздуха или воды и отвод нагретого теплоносителя осуш;ествляется соответственно трубопроводами 14 и 15 с помошью гибких шлангов 16 и 17.

В выработочном бассейне зона 3 быстрого охлаждения отделена от зоны 4 температурного кондиционирования вертикальной стенкой 18, частично погруженной в стекломассу. Зона 4 оборудована подвесным сводом 19 и имеет по наружному периметру усиленную тепловую изоляцию 20.

Описанная выше стекловаренная печь работает следующим образом.

Шихта 21, подаваемая в отапливаемый с помошью горелок 6 бассейн 1, варится и превращается в стекломассу, которая гомогенизируется, а затем поступает в осветлительный бассейн 2. Осветленная стекломасса направляется в первую зону неотапливаемого бассейна, где ускоренно охлаждается за счет излучения тепла слоем толщиной до 200-300 мм на холодные элементы 9, а также путем передачи тепла от пристенных слоев кондукций через под и стены бассейна в окружающую среду. Температура стекломассы на выходе из зоны 3 может регулироваться путем перемеи1,ения под сводом 8 охлаждаемых элементов 9. Нанример, при необходимости увеличить температуру стекломассы охлаждаемые элементы 9 выдвигаются наружу так, что их тепловоспринимающая поверхность уменьшается в нужной степени. Далее стекломасса поступает во вторую зону 4 выработочпого бассейна, оборудованную усиленной тепловой изоляцней 20, где объем тепла от стекломассы резко сокращается, и происходит выравнивание температуры по глубине и ширине выработочного потока. Длина второй зоны 4 составляет не более /з длины первой зоны выработочного бассейна. Затем охлажденная стекломасса поступает в канал 5 для подачи ее к выработочным устройствам,

Формула изобретения

1.Стекловаренная печь, включающая варочный, тонкослойный осветлительный и выработочиый бассейны, последний из которых

разделен по газовому пространству вертикальной стенкой, частично погруженной в стекломассу, на две зоны, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стекломассы и уменьшения размеров печи, в первой по

ходу движения стекломассы зоне выработочного бассейна установлены охлаждаемые элементы, а вторая выполнена со сниженным сводом, установленным над зеркалом стекломассы на расстоянии не более 7з глубины выработочного бассейна, и по периметру снабжена тепловой изоляцией.

2.Печь по п. 1, отличающаяся тем, что охлаждаемые элементы выполнены в виде трубчатых гребенок и смонтированы с возможностью перемещения в поперечном направлении по отношению к потоку стекломассы. - 5

сриг.З

;г /J 0 11

/

20

Фи.

cpii.S