Устройство для проклеивания стружки Советский патент 1979 года по МПК B29J5/02 

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесностружёчныхг плит для непрерывного проклеивания древесных частиц.

Известны устройства для проклеивания стружки, включающие корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, форсунки для распыления связующего и приводной вал с лопастями ijОсновной недостаток этих конструкций заключается в том, что при прокле ивании лепестковой стружки она дополнительно нагревается и измельчается, что приводит к ухудшению показателей физико-механических свойств готовых плит.

Известно также устройство для проклеивания стружки, включающее корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, разбрасьгоаюшие фракционирующие вальцы и форсунки 2.

Основным недостатком этого устройства является неравномерность распре

деления связующего по поверхности дре« весных частиц различных фракций, причем часть распыленного связующего уносится вместе с воздухом. Кроме того; рабочие органы устройства забиваются связующим, а очистка их от налипшего полимеризованного связующего затруднена.

Целью изобретения является повышение качества проклеивания стружки, сни; жение расхода связующего и предотвращение налипания компонентов проклеива- кия на рабочие органы.

Это достигается тем, что корпус выполнен в виде вертикального зигзагооб5разного канала, стенки которого, расположенные над его внутренними выступами, выполнены в виде приводных лен- точных транспортеров, над которыми ус- тйновлены контактирующие с ними раз9брасывающие фракционирующие вальцы, оснащенные гибкими иглами.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий виц.

Устройство содержит корпус 1, имеющий загрузочный 2 и выгрузочный 3 патрубки. Он выполнен в виде вертикального зигзагообразного канала. Стенки канала, расположенные над его внутренними выступами, выполнены в виде приводных ленточных транспортеров 4. На противоположных стенках и верхней крьпике 5 корпуса размещень форсунки 6 для распыления

связующего. Под транспортерами установлены контактирующие с ними разбра. сывающие фракционирующие вальцы 7, оснащенные гибкими иглами.

В выгрузочном патрубке устаноапены игольчатые вальцы 8 встречного паправ ления вращения, а в загрузочном патруб ке - лопастной дозатор 9.

Устройство работает следующим образом.

Древесные частицы через лопастной дозатор 9 и загрузочный патрубок 2 поступают по первому транспортеру 4 на валец 7, который фракционирует частицы и производит очистку ленты этого транспортера. Гибкие иглы приводного вальца 7 захватывают древеснь$е частицы и бросают в направлении противопо« ложной стенки. Сверху навстречу летящим стружкам распыляют связующее форсунки 6, установленные в крыщке 5 корпуса. Гибкие иглы вальцов 7 очищают ленту от налипших древесных частиц и связующего.

Кондиционные частицы проходят под всеми форсунками и получают наиболь шее количество связующего. По мере уменьщения размера частиц сокращается их траектория, а вместе с этим и протяженность их пути под форсунками и доля получаемого связующего.

Частицы, достигшие противоположной ленты транспортера, поступают на второй валец, который вновь подает их на проклеивание.

Таким образом стружка получает необходимое количество связующего при равномерном распределении его на поверхности частиц за счет многократного прохождения этих частиц под форсунками Мелкие частицы обладают нанманьщей массой и при бросании не достигают противоположнойленты, а медленно оседают в нижнюю часть корпуса. Проклеивание этих частиц происходит в туманообразном облаке (эаспьшенного связующего и за счет прилипания их к более крупным частицам.

Проклеенные древесные частицы поступают в выгрузочный патрубок, где их дополнительно перемешивают игольчаты ми вальцами 8. При этом часть связующего перераспределяется по поверхности частиц за счет эффекта перемазывания. Таким образом, за счет дифференцированного распределения связующего на частицы различных размеров, обеспечивается повышение качества проклеива ния и снижение расхода связующего и, кроме того, устранение налипания компонентов проклеивания на рабочие органы путем механической очистки лент вальцами.

Формула изобретения

Устройство для проклеивания стружки, включающее корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, разбрасы-

веющие фракционирующие бальцы и сунки, отличающееся тем, что, с целью повьпцения качества проклеивания стружки, снижения расхода, связующего и предотвращения налипания

компонентов проклеивания на рабочие органы, корпус выполнен в виде вертикального зигзагообразного канала, стенки которого расположены над его внутренними выступами и выполнены в виде

приводных ленточных транспортеров, под которыми установлены контактирующие с ними разбрасывающие фракционирующие вальцы, оснащенные гибкими иглами.

Источники информации, принятые во

внимание при эспертизе .

1.Шварцман Г. М. Производство древесностружечных плит. М., Лесная

промьпиленность, 1977, с. 189-Г93.

2.Авторское свидетельство СССР № 551192, кл. В 29 Т 5/02, 1975.