Способ проклеивания древесных стружек и устройство для его осуществления Советский патент 1982 года по МПК B29J5/02 

(54) СПОСОБ ПРОКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНБ1Х СТРУЖЕК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1

Изобретение относится к производству древесностружечных плит, а именно к способам проклеивания древесных стружек.

Известен способ проклеивания древесных стружек в быстроходном смесителе путем формирования вращающегося и подвижного в осевом направлении стружечного кольца с последующим введением в него связующего. Стружки и связующее подают в смеситель дозированно 1.

Известен также способ проклеивания древесных стружек, включающий регулируемую подачу стружки и связующего в смеситель с последующим перемещиванием 2.

Однако известные способы предусматривают осуществление дозирования древесных стружек и связующего вне смесителя. В связи с этим в смесителе в зоне ввода связующего неизбежно запаздывание в регулировании соотнощения между стружками и связующим. Дозирование не учитывает изменение толщины стружечного кольца по длине. Неточность в дозировании обуславливает перерасход связующего и понижает качество получаемой смеси.

Цель изобретения - сокращение расхода связующего и повыщение качества проклеивания.

Поставленная цель достигается тем, что перед подачей связующего измеряют центробежную силу, действующую на древесные стружки в смесителе, по величине которой регулируют количество связующего.

Устройство для осуществления способа, включающее питатель стружки с приводом,

10 загрузочный кожух, корпус с выгрузочным отверстием, приводной вал с каналом для подвода связующего и закрепленными на нем соплами и лопастями, а также приспособление для подачи связующего с электрической системой регулирования, снабжено барабаном, который смонтирован на приводном валу между загрузочным кожухом и корпусом, а последний в зоне примыкания к барабану выполнен с окнами по окружности, в которых размещены тензометрические

20 датчики, подключенные к электрической системе регулирования подачи связующего.

На фиг. 1 показана схема смесительного устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Смесительное устройство включает питатель стружки Б виде транспортера 1 с приводом от электродвигателя. Под питателем установлен загрузочный кожух 2 и цилиндрический корпус 3 смесителя с выгрузочным отверстием 4. В корпусе, соосно ему, проходит вал 5, смонтированный на подшипниковых опорах и снабженный шкивом 6, который ременной передачей соединен с приводом. Вал имеет канал для подвода связуюш.его и на нем жестко закреплены сопла 7, перемешиваюш,ие лопасти 8 и барабан 9, который помеш,ен между загрузочным кожухом и корпусом. При этом барабан выполнен конусообразным, расходяшимся в сторону корпуса и закреплен на валу с помош.ью стержней 10, которые выполняют роль загрузочных лопастей. В стенках корпуса 3 в промежутке между барабаном 9 и соплами 7 выполнены окна 11, в которые заведены загрузочные элементы 12 тензометрических динамометров 13, смонтированных на корпусе. Канал вала 5 для подвода связующего соединен трубопроводом с насосом 14, привод которого регулируемый и электрически связан с регулятором 15, задатчиком 16 и тензометрическими динамометрами 13, образуюш,ими систему регулирования производительности насоса. Способ проклеивания древесных стружек в предлагаемом устройстве реализуется следующим образом. Древесные стружки транспортером 1 непрерывным потоком загружают в загрузочный кожух 2. Из кожуха стружки попадают в барабан 9, который вращается вместе с валом 5, получая движение от шкива 6. Вращающийся барабан стержнями 10 и внутренними стенками увлекает стружки во вращательное движение. В барабане формируется вращающееся стружечное кольцо, которое благодаря конической внутренней поверхности барабана продвигается в осевом направлении к корпусу 3 смесителя. На выходе из барабана стружечное кольцо имеет угловую скорость, равную угловой скорости барабана, т. ё. постоянную скорость независимо от толщины кольца, толщина кольца по окружности выравнивается. Вращающееся стружечное кольцо попадает из барабана в неподвижный цилиндрический корпус 3 и проходит вдоль окон 11, в которые вставлены нагрузочные элементы 12 тензометрических динамометров 13. На вращающееся стружечное кольцо действует центробежная сила, величину которой измеряют динамометрами 13. По величине центробежной силы можно найти массу стружек, поступающих в зону сопел по формуле б,28-Т-И or.r-tp-z-E где М - масса стружечного кольца, кг/с; Т - центробежная сила, Н; ц) - угловая скорость вращения стружечного кольца, рад/с; Г радиус средней линии стружечного кольца, м; cf - центральный угол, охватывающий нагрузочный элемент динамометра, рад; Z - количество динамометров; И - осевая скорость движения стружечного кольца, м/с; t- длина нагрузочного элемента динамометра, м; 6,28 - постоянная, равная 2Si. Тензометрические динамометры преобразуют центробежную силу Т в электрический сигнал, который действует на регулятор 15. Для подачи связующего задатчиком 16 устанавливают необходимую норму расхода, по которой регулятор 15 настраивает привод насоса 14, и последний нагнетает связующее через канал вала 5 и сопла 7 в стружечное кольцо. С изменением массы стружечного кольца, подходящего к соплам, центробежная сила и пропорциональный ей электрический сигнал изменяются и регулятор 15 корректирует производительность насоса 14. Перемешанные лопастями 8 стружки выходят из корпуса через выгрузочное отверстие 4. Приближение измерительной массы стружек к зоне сопел позволяет повысить точность дозированной подачи связующего и этим самым сократить расход связующего и повысить качество проклеивания стружек. Формула изобретения 1. Способ проклеивания древесных стружек, включающий регулируемую подачу стружки и связующего в смеситель с последующим перемешиванием, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода связующего и повышения качества проклеивания, перед подачей связующего измеряют центробежную силу, действующую на древесные стружки в смесителе, по величине которой регулируют количество связующего. 2.. Устройство для проклеивания древесных стружек, включающее питатель стружки с приводом, загрузочный кожух, корпус с выгрузочным отверстием, приводной вал с каналом для подвода связующего и закрепленными на нем соплами и лопастями, а также приспособление для подачи связующего с электрической системой регулирования, огличающееся тем, что устройство снабжено барабаном, который смонтирован на приводном валу между загрузочным кожухом и корпусом, а последний в зоне примыкания к барабану выполнен с окнами по его окружности, в которых размещены тензометрические датчики, подключенные к элект