Остов прядильной машины Советский патент 1979 года по МПК D01H1/16 

(54) ОСТОВ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к текстиль рой промышленности, а именно к прядильному оборудованию. Известен остов прядильной машины содержащий несколько секций, последо вательно соединенных одна с другой поперечными стойками, связанными попарно центрирующим элементом, представляюшим собой штифт 1, Однако такой остов не обеспечивает точного совмещения осей продольны вращающихся органов секций, так как посредством штифтов при соединении стоек остова смежных секций совмещаются оси отверстий под штифты, а одноименные валы соседних секций будут несоосны в пределах допуска на расстояние между отверстиями для штифтов и опор валов. Поэтому одноименные валы смежных секций соединяются с компенсирующими эту несоосность зубчатыми муфтами, усложняющими конструкцию. При этом вследствие радиальных и угловых перемещений, возникающих при несоосности соединяемых валов на кгикдом их обороте, зуб цы муфт изнашиваются. Появляющиеся вследствие выработки зубцов зазоры .вызывают неравномерность вращения и крутильные колебания валов, увеличение динамических нагрузок, что приводит к нарушениям процесса прядения и выходу деталей из строя. Целью изобретения является упрощение монтажа и повышение надежности остова. Поставленная цель достигается тем, что каж.дые две соседние стойки имеют а центрирующий элемент представляет собой стержень длиной, соответствующей длине секции, при этом стержень размещен в выемках стоек вдоль секции и прикреплен одним концом к двум соседним стойкам, а противоположным концом - к одной стойке другой пары. На фиг, 1 изображен остов прядилыной машины, вид спереди; на фиг, 2 разрез А-А фиг. 1; на фиг, 3 - схема соединения центрирующего элемента со стойками; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 3. Остов прядильной машийы содержит одну или несколько одинаковых средних секций 1, несущих прядильные органы, и головную и хвостовую секции (не по казаны), на которых смонтированы устройства для передачи движения к прядильным органам средних секций. Секции последовательно Соединены одна с 3 .. другой поперечными стойками 2 и 3, в верхней части которых выполнены выемки. Стойки связаны центрирующими элементами, представляющими собой ци линдрические стержни 4 длиной, соответствующей длине секции. Каждый стер жень размещен в выемках стоек. Одним концом стержень прикреплен к стойке 3 винтом 5, аК стойке 2 -.болтом б. Другим концом стержень 4 прикреплен болтом 7 к стойке на другом торце секции. При этом торцы двух соседних стержней: 4 смещены относительно плоскости сопряжения соседних стоек. Стойки скреплены между собой болтами 8. На поперечных стойках остова закреплены веретенные брусья 9 машины и валы 10 нитепроводников, а на стерж нях 4 установлены цилиндрические стойки 11 вытяжного прибора 12. На веретенных брусьях 9 смонтированы ко лонки 13 для направления траверс 14 и 15, несущих кольцевые планки 16 и валы 10 нитепроводников. Валы 10 соединены один с другим вдоль машины продольно-свертными муфтами 17, При сборке рстова машины соединениё смежных секций происходит следую щим образом. Присоединяемая секция подается стойкой 2,к стойке 3 ранее установле ной секции до соприкосновения торцовых плоскостей стоек 2 и 3. При этом выступающий конец стержня 4 секции 1 входит в свободную часть выемки стой ки 3. Таким образом, в одной выемке стойки 3 оказываются стержни 4, -принадлежащие к смежным секциям. Затяжка болта б обеспечивает одинаковое прилегание обоих стержней к поверхности выемки стойки 3, т.е. соосност стержней стыкуемых секций.. Так как при сборке каждой секции 1 вытяжной Прибор 12 устанавливается непосредственцо на стержне 4, которые являют ся при этом базой и для выставки веретенных брусьев 9 и других продольных элементов секции, соосность стержней обеспечивает и совмещение осей стыкуемых элементов смежных сек ций. После затяжки болтов 8 производитоя нивелирование вновь присоединенной секции по уровню посредством регулировочных винтов 18, затем свин 64 чивание звеньев рифцилиндров вытяжного прибора путем их вращения и соединение остальных продольных элементов секций. Крепление одного и того же стержня 4 болтами и винтом в выемках стоек 2 и 3, соединенных между собой плотно болтами 8, исключает возможность поперечного смещения стоек 2 и 3, а следовательно, и состыкованных секций 1. Значительные поперечные размеры стержней 4 исключают возможность смятия опорных поверхностей в выемках стоек 2 и 3 или среза стержней. Это существенно повьшает надежность соединения секций и стабильность положения прядильных органов при эксплуатации машины. При этом исключаются ручные работы по взаимной выставке стыкуемых секций и их штифтовке, повышается качество сборки машины. Форма выемок в стойках 2 и 3 для стержней 4 может быть как цилиндрической, так и призматической, причем выемки могут быть заменены отверстиями. . В качестве прядильных органов могут, быть применены пневмопрядильные устройства, Формула изобретения Остов прядильной машины, содержа дий несколько .секций, последовательно соединенных одна с другой .поперечными стойками, связанными попарно центрирующим элементам, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения монтажа и повышения надежности остова, каждазе две соседние стойки имеют выемки, а центрирующий элемент представляет собой стержень длиной, соответствующей длине секции, при этом стержень размещен в выемках стоек вдоль секции и прикреплен одним 1 онцом к двум соседним стойкам, а противоположным концом - к одной стойке другой пары. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское Свидетельство СССР № 207785, кл. D 01 Н 1/16, 1966.

11111 П 11 1111

. ,. 1 -1

f|Tf

1

/

r

ш

S

12

Ю

.