Способ генерирования дисперсных частиц Советский патент 1993 года по МПК G01N15/00 

Описание патента на изобретение SU667062A1

Изобретение относится к области переработки веществ в низкотемпературной плазме и может найти применение в плазмохимической технологии.

Известны способы регулирования гранулометрического состава продуктов плазмохимических процессов, основанные На изменении линейных размеров .плазменной стрУи и на изменении диаметра исходных частиц или распыляемой проволоки, i

Основные недостатки известных способов. Малый диапазон изменения гранулометрического coctaea: Невозможность направленного изменения размеров дисперсных частиц в сочетании с плохой воспроизводимостью результаTOSi Трудность поддержания оптимального режима процесса при изменении гранулометрического состава частиц.

Наиболее близким к предлагаемому является способ генерирования сферических Частиц распылением материала в виле проволоки в газоразрядной плазме с управляемыми параметрами, с последую1чей коагуляцией частиц фиксированного размера.

.В этом способе размер частиц регулируется изменением тока дуги, расхода плазмообразующего газа и скорости подачи проволоки. Температура плазмы поддерживается выше температуры плавления частиц.

К недостаткам способа следует OT-I нести сложность процесса управления гранулометрическим составом, так как размеры частиц определяются тремя выше названными параметрами процесса. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей способа,- т.е. расширение диапазона фиксированных размеров получаемых частиц. Поставленная цель достигается тем что в зоне переработки дисперсных продуктов формируют взвешенный слой путем подами дисперсного порошка навстречу потоку плазмообразующего газа, а генерацию воздействующей на перерабатываемые продукты плазмы осуществляют с помощью газового разряда возбуждаемого электромагнитным полем в виде дисперсных импульсов с регулируемой длительностью и частотой следования;, с целый (Экспериментального исследования йбзможности управления грануломе:трическим составом продуктов плазМо)ймимеских реакций проводились эксперименты по переработке дйсперсны с частиц Alj в плазмохимическом реакторе взвешенного слоя. Выбор сорта частиц обусловлен -их высокой химической стойкостью, что позволило избежать влияния химических реакций на продукты переработки. Механизм процесса состоит из четырех стадий: нагрев дисперсных частиц, плавление, коагуляция расплавленных частиц и охлаждение. Использование плазмохимического реактора взвешенного слоя для проведения процесса связано С тем, что с помощью взвешенного слоя можно удер): ивать частицы в плазмотроне длительное время, что особенно важно для эффективности протекания процесса коагуляции. Процесс переработки дисперсных частиц в высокочастотном плазмо троне взвешенного слоя реализуется следующим образом. I - - . В плазмохимическом реакторе формируются взвешенный слой за счет встречной подачи дисперсного порошка, и плазмообразующего газа. При этом плазмообразующий газ подают снизу вверх, а дисперсный порошок подают в верхнюю часть реактора навстречу по-« току плазмообразующего газа. Генерацию плазйы осуществляют в нижней части реактора с помощью газового разряда возбуждаемого электромагнитным полем. Электромагнитное поле, за счет которого генерируют плазму подают не непрерывно, а в виде дискретных импульсов с регулируемой длительностью и частотой следования. В импульсной плазме температура газа выше температуры плавления частиц только в момент воздействия импульсов. В результате совокупности этих операций дисперсные частицы, находящиеся во взвешенном состоянии, подвергаются воздействию плазменной струи не постоянно, а периодически с частотой следования импульсов электромагнитного поля. Причем воздействие плазменной струи на частицы определяется длительностью импульсов. Так как в момент воздействия плазменной струи дисперсные частицы расплавляются и начинают укрупняться .в размерах за счет коагуляции, очевидно, что их размеры будут зависеть от времени нахождения в плазме, то есть от длительности импульсов электромагнитного поля и частоты их следования. За счёт воздействия надисперсный порошок, находящийся во взвешенном слое плазмы, генёр|ируемой электромагнитным полем, имеющим форму дискретных импульсов с регулируемой длительностью и частотой следования, процесс коагуляций частиц протекает более интенсивно с увеличением длительности импульсов и с уменьшением частоты их следования. Выбор длительности и частоты дискретных импульсо в определяются в основном тремя факторами: размерами перерабатываемых частиц, концентрацией частиц, теплофизическими свойствами вещества частиц. Необходимь1м условием для успешной реализации данного способа являются л , л. р , где Сц - время нагрева частИц до температуры плавления; длительность импульса} период дискретных импульсов; время температурной релакса ции чactиц. Следовательно, изменяя длительность и частоту следования дискретных импульсов электромагнитного поля, генерирукяцего плазму, можно управлять гранулометрическим составом дисперсных веществ, перерабатываемых в i электроразрядной плазме. Пример. Реализация способа сводится к следующим операциям: вкЛочение импульсного высокочастотного генератора с 5 регулируемой частотой и длительностью следуемых импульсов (f д(,а 2-300000 Гц Симп - 100 МКС - 1,0 с, Pyf 0,2 0,4 КВТ/СМ, включение подачи пяазнообразующего газа через нижнюю часть плазмотрона (с 0,1 - 100 л/мин)J включение подачи дисперсного порошка через верхнюю часть плазмотрона {диа метр частиц от единиц до сотен микрон), регулируя скорость подачи дисперсного порошка и плаймообразующего таза формируют азвёшенный слой, на-. ходящийся под воздействием потока плазмы; переключением частоты еледования и длительности импульсов при ПОМО1.ЧИ молулятора и высокочастотного генератора в плазмохимическом реакторе дисперсные частйць подвергаются воздействию плазменной струи не по;стряннб, а пёр йодйчески с заливаемой частотой следования импуль.сов. (Частота слелования дисперсных иМпулъсов от сотен до единиц Гц). 2 При переработке с исходным средним размером частиц, равным О йкм при скорости подачи перерабатываемого продукта 1,5 - 2 г/с и плазмообразую1чего газа-аргона 5 м/с, температура плазмы равнялась Т, К. Изменяя частоту следования импульсов электромагнитного поляJ поддерживающего плазму, в следующей последовательности: 50 20, 15 Гц (при скважности 2), получаем частицы со слё/1ую11(ими Средними размерами соответственно: Vs, 110, 190 мкм. Использование предлагаемого изобретения позволит значительно увеличить точность и плавность регулирования гранулометрического состава порошкообразных материалов. Кроме того, использование данного способа позволит увеличить экономическую эффективность плазменной переработки веществ, что особенно важно при эксплуатации установок большой мощности.

Похожие патенты SU667062A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОПОРОШКОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТРАНСФОРМАТОРНОГО ПЛАЗМОТРОНА 2009
  • Уланов Игорь Максимович
  • Литвинцев Артем Юрьевич
  • Исупов Михаил Витальевич
RU2406592C2
СПОСОБ И УСТАНОВКА ПЛАЗМОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ПРОМЫШЛЕННЫХ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ОТХОДОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАЗМОГАЗА 2011
  • Стребков Дмитрий Семенович
  • Столбов Николай Васильевич
  • Прокудин Юрий Александрович
  • Емельянцев Сергей Викторович
  • Зиновьев Алексей Владимирович
  • Росс Марина Юрьевна
  • Чирков Владимир Григорьевич
  • Чиркова Татьяна Григорьевна
  • Щекочихин Юрий Михайлович
RU2451715C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И/ИЛИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 2012
  • Артемов Арсений Валерьевич
  • Крутяков Юрий Андреевич
  • Кулыгин Владимир Михайлович
  • Переславцев Александр Васильевич
  • Кудринский Алексей Александрович
  • Тресвятский Сергей Сергеевич
  • Вощинин Сергей Александрович
RU2503709C1
СПОСОБ ПЛАЗМЕННО-КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ 2012
  • Артемов Арсений Валерьевич
  • Крутяков Юрий Андреевич
  • Кулыгин Владимир Михайлович
  • Переславцев Александр Васильевич
  • Кудринский Алексей Александрович
  • Тресвятский Сергей Сергеевич
  • Вощинин Сергей Александрович
RU2504443C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРАКЦИОНИРОВАННЫХ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 2013
  • Новиков Александр Николаевич
RU2534089C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО ГИДРОКРЕКИНГА УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ 2009
  • Беличенко Евгений Ефимович
  • Беличенко Юрий Евгеньевич
  • Гренадеров Андрей Борисович
RU2411286C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В ТВЕРДОФАЗНЫЕ ПОЛИМЕРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Ющенкова Н.И.
  • Черномырдин А.В.
RU2190659C2
ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА 2012
  • Абдуллин Ильдар Шаукатович
  • Андреев Павел Анатольевич
  • Гафаров Илдар Гарифович
  • Усенко Виталий Александрович
RU2492027C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОПОРОШКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНДУКЦИОННОГО РАЗРЯДА ТРАНСФОРМАТОРНОГО ТИПА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Уланов Игорь Максимович
  • Литвинцев Артем Юрьевич
  • Исупов Михаил Витальевич
  • Мищенко Павел Александрович
RU2414993C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА УРАНА ИЗ РАСТВОРА УРАНИЛНИТРАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Туманов Юрий Николаевич
  • Зарецкий Николай Пантелеевич
  • Туманов Денис Юрьевич
RU2601765C1

Реферат патента 1993 года Способ генерирования дисперсных частиц

Формула изобретения SU 667 062 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU667062A1

' Краснов А.Н
и др
Низкотемпера- турнал плазма в мetaллypгии
М.: "Металлургия", 1970.Рыкалин Н.Н
и др
Сборник "Плазменные процессы в металлургии и тех- ; нологии неорганических материалов", '- 1973.Патент США Г 30'i1672, кл
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 667 062 A1

Авторы

Баландин С.Ф.

Копытин Ю.Д.

Сергеев В.Н.

Шишковский В.И.

Даты

1993-02-15Публикация

1977-07-11Подача