Устройство для гранулирования материалов Советский патент 1979 года по МПК B01J2/20 B30B11/22 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в химической и промышленности стройматериалов, а также в отраслях, где производят гранулы преимуш,ественно из суспензий и паст.

Известно устройство для изготовления цилиндрических формованных гранул из цементного сырья, содержащее емкость с перфорированным днищем для приема цементного сырья (пасты) и мешалку для продавливания пасты через перфорацию днища. Лопасти мешалки имеют острый передний край, а также округленную поверхность, образующую с внутренней поверхностью емкости канал, сужающийся в направлении вращения мещалки, для создания давления при вращении мешалки 1.

Недостатком этого устройства является то, что давление создается в районе сужающегося канала и не захватывает всю площадь перфорированного днища. Продавливаемая паста истекает неравномерно, а это приводит к закупориванию части перфорации днища и падению производительности до того, что необходимо останавливать процесс для прочистки перфораций. Из-за этого снижается и качество гранул.

Наиболее близким техническимрещением к изобретению является гранулятор гТорощковых материалов, содержащий емкость с

вертикальным корпусом и перфорированным-.„

плоским днищем, размещенную в емкости,-. подпружиненную лопастную мещалку и виб-ратор, подсоединенный к емкости 2. Благодаря колебаниям при грануляции предотвращается закупоривание перфорации днища.

Недостатком известного гранулятора является то, что для достижения одинаковых амплитуд колебаний во всех точках днища вибратор передает колебания через плдтформу, что значительно усложняет конструкцию, а также требует дополнительных затрат энергии-. .,-.-,.-... , ..„,:„,..: -,.,,.,„,.....,.,.v,.-,,,,...,.., ... , , , ,,.,....,.,,д...

Целью изобретения является упрощение устройства.

Цель достигается тем, что устройство для гранулирования содержит кольцо из упругого материала, установленное между кор- пусом и днищем, и стержень, вибратор соединен с днищем посредством стержня, проходящего внутри вала, выполненного полым. Благодаря этому днище освобождено по периферии, колебания от вибратора передаются на днище через стержень, и амплитуда устанавливается одинаковой по всей поверхности днища без применения добавочной платформы, а вращение вертикального вала с протирочными лопастями итюдвод энергии к вибратору осуществлены от одного привода. Кроме того, вибратор содержит укрепленный на стержне диск, взаимодействующий с кулачковым диском, который

установлен гта полой валу, чтб дополнительно упрощает конструкцию вибратора; лопасти снабжены полосами из упругого материала, примыкающими к днищу, что также позвблило упростить механизм прижима лопастей к колеблющемуся днищу.

На фиг. 1 схематично приведено предлагаемое устройство для гранулирования; на фиг. 2 - то же, сечение протирочной лопасти и диска; на фиг. 3 - то. же, разрез привода.

Устройство для гранулирования материалов, преимущественно суспензий и паст, остоит из емкости, имеющей вертикальный корпус 1, плоское днище 2 с отверстиями, образуемыми с помощью фильер 3, прикрепленное к корпусу на кольце 4 из упругого материала; мещалки 5 с протирочными лопастями 6 и полосами 7 из упругого материала, насаженной на полый вал 8, который является выходным валом редуктора привода 9, пропущенного через полый вал стержня 10, к которому снизу прикреплено днище; вибратора 11, состоящего из кулачкового диска 12, закрепленного на полом валу, и диска 13, прикрепленного сверху к стержню.

Устройство работает следующим образом. ; В емкость непрерь1вно подается по стрелке А суспензия для гранулирования. Под действием силц тяжести и протирочных лопастей 6 с полосами 7 из упругого материала вращающейся мещалки 5, насаженной на полый вал 8 редуктора привода 9, суспензия истекает через фильеры 3 отдельными частями, которые затем закрепляются и высуШ ««« «

667227

щиваются в гранулы. Вместе с полым валом 8 вращается кулачковый диск 12, который при этом через диск 13, скрепленный со стержнем 10, приводит в колебание плоское днище 2. Благодаря тому, что днище 2

прикреплено к корпусу 1 на кольце 4 из упругого материала, по всей поверхности плоского днища устанавливаетсяодинаковая амплитуда колебаний, отверстия в фильерах непрерывно очищаются, и процесс гранулирования происходит устойчиво.

При испытаниях предлагаемого устройства для гранулирования активной окиси алюминия из суспензии после включения колебаний производительность устройства возросла на 30% при неизменном уровне

суспензии в емкости и постоянной скорости мещалки.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

гз S 2 иг.2