Кристаллизатор для установок непрерывной разливки металлов Советский патент 1979 года по МПК B22D11/04 

Изобретение относится к металлургии, aiименно,, к непрерывной paanHBiye металлов. Изв кгтен кристаллизатор, состоящий из корпуса с перемычкой внутри его средней части, медной гильзы прямоуголшого сечения, закрепленной в корпусе с помощью крышек, и кожуха с фланцем, расположеннотх) между корпусом и гильзой, причем ;своим фланнем кожух через торцовые уплотнения установлен на перемычку, а под жатие уплотнения осущёствлдатся за счет прижима верхней крьпики кристаллизатора к веркнему торну кожуха ( . Недостатком известного кристаллизатора является необходимость, установки кожуха враспор между перемычкой корпуса и его верхней крышкой. При этом перемыч корпуса, фланец кожуха и верхняя крышка должны быть достаточно жесткими, в то Время как функционально кожух служит разделителем полостей для охладителя. Кристаллизатор сложен в изготовлении, сборке и имеет значительный вас. С целью упрощения изготовления и сборки кристаллизатора в нем кожух по высоте выполнен со шпицами по торцам для прохода охладителя и зазором между кожухом и крышками кристаллизатора 0,10-0,15 высоты шлицов, а также с фланцем в средней части крж5гха, имею- шим толщину О,05-0,1 высоты и уплотнение по наружной поверхности. Возможное смешение кожуха на величину указанного зазора не приводит к существенному изменению сечения шели для прохода охладителя и, соответственно, скорости движения охладителя в пазах кожуха. Надежность уплотнения между кожухом и корпусом обеспечивается установкой уплотнения по диаметру ца стыке фланец кожуха- корпус кристаллизатора. Соосность внутренней полости кожуха и наружной поверхности гильзы создается центровкой кожуха и гильпы по корпусу кристаллизатора, при этом надежность центровки кожуха по обеспечивается при толши 1е фланца кожуха не менее 0,05-0,1 высоты кристаллизатора. В поперечном направлении кожух также без фиксации самоусганавливаегся по гильзе, при эгом равномерность зазоров между гильзой и кожухом получают выполнением на каждой из внутренних граней кожуха по два выступа (продольных) в направлении к гипьзе. На фиг. 1 показан вариант выполнения описываемого кристаллизатора} на фиг, 2то же, разрез А-А на фиг. 1. Кристаллизатор состоит из корпуса 1, медной гильзы 2, закрепленной на корпусе I с помошью крышек 3 и 4. Между корпусом 1 и гильзой 2 установлен кожух 5, имеющий фланец 6, на котором вьтол- нено диаметральное уплотнение 7. На торцах кожуха 5 для прохода охладителя 8 сделаны шлицы а высотой S . Кожух 5 са мо устанавливаете я между крышками 3 и 4 эа счет зазора, находящегося в пределах О,1-0,15 S . Соосность кожуха 5 и медной гильзы 2 обеспечивается выполнением фланца 6 толщиной 0,05-0,1 высоты кристаллизатора Н. На фиг, 2 видно, что равномерность зазоров между кожухом 5 и медной гильзой 2 обеспечивается выполнением на каж дой из внутренних граней 9 кожуха 5 дву

Фе/б.1 выступов 10, обращенных в сторону гильзы 2. Формула изобретения. 1,Кристаллизатор для установок непрерывной разливки металлов, состоящий из тонкостенной гильзы, закрепленной в корпусе цилиндрической формы с помощью крыщек, кожуха, установленного в пространстве между корпусом и гильзой, отличающийся гем, что, с целью упрощения изготовления и сборки кристаллизатора, кожух по высоте вьтолнен со щлицами по торцам для прохода охладителя и зазором между кожухом и крьлпками кристаллизатора О,1О-О,15 высоты , а также с фланцем в средней части кожуха, имеющим толщину 0,О5-0,10 высоты кожуха и уплотнение по наружной поверхности. 2.Кристаллизатор по п. 1, о т л и чающийся тем, что на каждой из внутренних граней кожуха выполнено по два выступа, обращенных в сторону гильзы, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3527287, кл. 164-283, 1967.