Способ относится к металлургии, конкретно к непрерывной разливке металлов.
Известны кристаллизаторы, состоящие из корпуса, в котором размещены медные гильзы прямоугольного сечения, кожуха с перегородкой, образующей подводящую и отводящу о полости, ;и верхнего и нижнего узлов уплотнения.
Сборка этих кристаллизаторов происходит в следующем порядке: вначале гильза вставляется в корпус, затем происходит сборка узлов уплотнения и крепления гильзы к корпусу (1.
Такой способ предусматривает сборку кристаллизатора вне МНЛЗ, поэтому при выходе из строя только гильзы приходится менять кристаллизатор целиком.
Установка нового кристаллизатора и его последующая выставка по технологической оси удлиняет время подготовки МНЛЗ к разливке, что является недостатком известного способа сборки гильзового кристаллизатора.
Предлагаемый способ сборки гильзового кристаллизатора предполагает уменьщение времени подготовки к разливке на МНЛЗ за счет того, что верхний узел уплотнения собирается отдельно на гильзе, а нижний - отдельно на корпусе. Затем гильза вставляется в корпус и фиксируется относительно него.
При использовании предлагаемого способа отработанная гильза вынимается из корпуса, который остается прикрепленным к раме механизма качания.
Далее новая гильза с предварительно собранным верхним узлом уплотнения вставляется в корпус -и фиксируется относительно него.
В этом случае устраняется работа по
проверке и выставке кристаллизатора по
технологической оси МНЛЗ, сама операция
по замене гильзы требует меньще времени, чем замена целиком кристаллизатора.
Таким образом, применение предлагаемого Способа сборки гильзового кристаллизатора уменьшает время подготовки МНЛЗ к разливке.
На фиг. I (Изображена, конструкция кристаллизатора, на котором использован предлагаемый способ сборки; на фиг. 2 - гильза с собранным на ней верхним узлом уплотнения; на фиг. 3 - корпус с собранным на нем нижним узлом уплотнения.
Кристаллизатор состоит из корпуса /, в который лО|Мещены вставки 2 и гильза 3.
Верхний узел уплотнения состоит из собственно уплотнения 4, верхнего нажимного фланца 5 с болтами 6, верхнего фланца 7, врезных планок 8, 9 с болтами 10, на корпусе / установлены также уплотнения /У. Нижний узел уплотнения включает нижнее уплотнение , иижний нажимной фланец 13 с болтами 14, нижний фланец 15. Для жесткого соединения верхнего и нижнего узлов уплотнения с корпусом 1 предусмотрены верхние и нижние врезные планки 16 с болтами /7 и 18. Сборку кристаллизатора по предлагаемому способу производят следующим образом. В корпус } вставляются уплотнения 11, вставка 2 и врезные планки 16. На нижний торец корпуса помещается нижний 15и болтами 17 притягивается к врезным планкам 16. Затем укладывают уплотнение 12, нажимной фланец 13 болтами 14 притягивают к нижнему фланцу 15. Верхний узел уплотнения монтируют на гильзе 3, в пазы которой вставляют вначале врезные планки 8, 9. На них сверху помещают верхний фланец 7 и стягивают их болтами 10. Затем укладывают уплотнение 4 и с помощью болтов 6 нажимного фланца 5 затягивают его. Затем гильзу с верхним узлом уплотнения вставляют в корпус так, чтобы вставка 2 оказалась между ним и гильзой. С помощью болтов 18 и врезных планок 16жестко стягивают оба заранее собранные узла кристаллизатора.
ЩШ
тш
15
if При замене изнощенной гильзы 3 корпус / с нижним узлом уплотнения остается на МНЛЗ (иричем его выставка не нарущается). Освобождают болты 18 и вынимают гильзу вместе с верхним узлом уплотнения из корпуса. Подготовленная заранее гильза с верхним узлом уплотнения помещается в корпус / и с помощью болтов 18 закрепляется в нем. Таким образом, предлагаемый способ сборки сокращает время на замену кристаллизатора. Формула изобретения Снособ сборки гильзовых кристаллизаторов, включающий операции по сборке узлов уплотнения и крепления гильзы к корпусу кристаллизатора, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени замены кристаллизатора, верхний и нижний узлы уплотнения собирают отдельно на гильзе и корпусе, а затем гильзу с верхним узлом уплотнения устанавливают в корнус. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Технологические карты на слесарносборочные работы по кристаллизатору для слитка 180X180 мм (чертеж О-18231), 20.09.78, листы 3-6.
Риг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления прямоугольных медных гильз кристаллизатора | 1990 |
|
SU1770054A1 |
Самоцентрирующийся кристаллизатор В.Ф.Щукина | 1990 |
|
SU1793995A3 |
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ | 2015 |
|
RU2680364C2 |
Кристаллизатор для установок непрерывной разливки металлов | 1977 |
|
SU667322A1 |
Устройство для сборки многосекционной цилиндрической формы | 1988 |
|
SU1632619A1 |
СПОСОБ ФОРСУНОЧНОГО ПАРОИСПАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ГИЛЬЗОВОГО КРИСТАЛЛИЗАТОРА | 2009 |
|
RU2411105C1 |
ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН | 2011 |
|
RU2484345C1 |
КРИВОЛИНЕЙНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СОРТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2019 |
|
RU2698005C1 |
Кристаллизатор для установок непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью | 1977 |
|
SU749552A1 |
МОДУЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ВЫДВИЖЕНИЯ ГРИФЕЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО КАРАНДАША, МЕХАНИЧЕСКИЙ КАРАНДАШ | 1995 |
|
RU2127673C1 |
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1978-11-23—Подача