(54) ШАРОВОЙ ЗАПОРНЫЙ ОРГАН КЛАПАНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН | 1994 |
|
RU2073812C1 |
ШАРОВОЙ КРАН ДВУХСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ | 2004 |
|
RU2267683C1 |
ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН | 2002 |
|
RU2239113C2 |
Предохранительный клапан | 1980 |
|
SU934118A1 |
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ С ОСЕВЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ ПОТОКА | 2008 |
|
RU2378552C2 |
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ С ОСЕВЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ ПОТОКА | 2002 |
|
RU2230965C2 |
Шаровой кран для высокотемпературных сред | 1982 |
|
SU1076683A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН | 1994 |
|
RU2073811C1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ ЗАПОРНЫЙ МАГИСТРАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАН МОДУЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ДЛЯ ВСТРОЕННОГО МОНТАЖА, ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ И ТЕМПЕРАТУР | 2007 |
|
RU2350813C1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-ПОДПИТОЧНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАПАН МОДУЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖА И ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ | 2004 |
|
RU2280207C1 |
Изобретение относится к области арматуростроения, в частности к запорным органам клапанов для высокотемпературных сред.
Известны устройства, в которых запорный орган выполнен в виде цельного шара (11. Недостатком таких устройств является большой вес запорного органа.
Известен также клапан с запорным органом, выполненный в виде сферической оболочки, внутри которой гюдвижно размещен утяжеляющий элемент 2. В таком устройстве утяжеляющий элемент с недостаточной надежностью ориентирует запорный орган относительно седла.
Целью изобретения является повышение надежности работы клапана.
Для этого в оболочке выполнено отверстне, сообщающее ее внутреннюю полость с рабочей средой, а утяжеляющнй элемент жестко укреплен в оболочке под отву,ерстием.
На чертеже показан запорный орган, поперечный разрез.
Шаровой запорный орган имеет сферическую оболочку 1, сваренную, например, из двух полусфер, в которой выполнено отверстие 2, сообщающее ее внутреннюю полость с рабочей средой, к жестко закрепленный внутрн оболочки 1 в зоне отверстия 2 утяжеляющий элемент 3. Запорный орган контактирует при работе с седлом 4 клапана.
Шаровой запорный орган работает следующим образом.
При воздействии среды под давлением на запорный орган он садится на седло 4 и перекрывает поток среды. При эТом утяжеляющий элемент обеспечивает ориентациюСферической,оболочки 1 относительно седла 4. Таким образом отверстие 2 не попадает в проходное сечение седла 4. Рабочая среда свободно проходит через отверстие во внутреннюю полость сферической оболочки, а при повыщении температуры и закипании среды ее пары свободно выходят через отверстие. Таким образом предотвращается возможность разрушения сферической оболочки из-за повышения давления в ее внутренней по0лости.
Предлагаемый запорный орган позволяет уменьшить вес и повысить надежность работы клапана при работе с высокотемпературными средами. .л . .-/Sv Формула изо Q,p-e i/е-н; .)(V/., IIlapoBoft запорный орган клапана, пре) венно для высокотемпературиыл сред, выполнен ный в виде сферической оболочки, внутри кото рой размещен утяжеляющий . элемент, d т л и чающийся тем, что, с целью повышения .надёжности работы клапана, в оболочке выполнено отверстие, сообииющее ее внутреннюю по04лость с рабочей средой, а утяжеляющий элемент жестко укреплен в оболочке под отверстием. Источники информации, принятые во внимапне при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 42771, кл. F 16 К 15/04, 1934. 2.Патент США № 3768504, кл. 128 145А, 1973.
J г/
Авторы
Даты
1979-06-15—Публикация
1976-05-04—Подача