(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2132310C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСА | 2009 |
|
RU2392241C1 |
Способ изготовления изделий на основе @ -полуводного сульфата кальция | 1979 |
|
SU933650A1 |
ПОЛИФАЗНОЕ ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2356863C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2278841C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 1990 |
|
RU2023699C1 |
АРМИРОВАННАЯ ГИПСОМОДИФИЦИРОВАННАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ПЛИТА | 2015 |
|
RU2598389C1 |
Способ получения гипсового вяжущего | 2016 |
|
RU2612287C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОСТОЙКОГО И ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2007 |
|
RU2333171C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО, МОДИФИЦИРОВАННОЕ КОМПОЗИЦИОННОЕ ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2601962C1 |
Изобретение относится к строительным матеi риалам, а именно к получению гипсовых вяжущнх веществ.
Известны способы получения гипсовых вяжущих в варочнь х котлах при 30-i50°C, включающие варку гипса при атмосферном давлении в растворах солей (CaCtj или NaCI) при 107-ПО С. Такие способы позволяют получать высокопрочный технический гипс, состоящий в основном из о-полугндрата с прочностью на сжатие 25,030,0 МПа 11.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ, предусматривающий термообработку двуводного гипса под давлением в течение 1,55 ч 2. Такой способ имеет большую длительность процесса получения готового продукта.
Целью изобретения является интенсификация способа термообработки двуводного гипса.
Это достигается тем, что в способе, включающем термообработку двуводкого гипса под давлением, термообработку двуводного гипса под давлением проводят прессованием при 150-175С и давлении от 40 до 100 МПа, в течение 10-20 мкн
со свободным удалением кристаллизационной воДЬ5.
Таким образом, комплексное воздействие высокого давления и температуры с удалением выделяющейся влаги позволяет получать продукт
с низкой влажностью - 5-8%, что дает возможность исключить сушку из технологического IWKла. Кроме того, химическая реакщся дегидратации двуводного гипса при воздействии высокого давления существенно ускоряется примерно в 8-10
раз. В результате зтого процесс получения высокопрочного строительного гипса удается осуществить в одну стадию за малый промежуток времени.
Приме р. ДвувОДный гипс в виде йорощка или щебенки за1ружают в установку для экструз юнного прессования и прессуют при давлении 40 МПа с одновременным прогревом при 150°С в течение Ш М1Ш. При зтом вьщеляющуюся кристаллизационную воду свободно испаряют в атмосферу. На выходе из мундштука экструдера гипс
измельчшот дисковь1ми ножами и охлаждают в набегающем потоке сухого воздуха. Полученный полуводный гипс, в зависимости от исходного сырья, имеет следующие характеристики; начало 3 схватывания мин, конец схватывания т 10-25 мин, прочность при сжатии R 2535 МПа. Формула изобретения Способ получения минерального вяжущего, включающий термообработку двуводного гипса под давлением, отличающийся тем, что, сю целью интенсификации способа, термообработку 5 4 Двуводного гипса под давлением проводят прессованием при ISO-ITS C и давлении от 40 яо 100 МПа в течение 10-20 мин со свободным удалением кристаллизационной воды. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Волженский А. В., Буров Ю. С., Колокольников В. С. Минеральные вяжущие вещества, М., Стройнздат, 1973, с, 48-50. 2. Будников П. П. Гипс,его исследование н применение. Изд-во Наркомстроя, 1943.
Авторы
Даты
1979-06-25—Публикация
1978-01-03—Подача