Способ изготовления изделий на основе @ -полуводного сульфата кальция Советский патент 1982 года по МПК C04B13/14 

1

Изобретение относится к технологии производства высокопрочных строител.ьных материалов и может быть использовано в различных областях промышленного, гражданского и специального строительства для изготовления строительных изделий и конструкций на основе гипса.

Известны способы получения бетонсополимерных изделий на основе гипса путем пропитки затвердевшего изделия мономером и полимеризации его в теле бетона Cl

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления искусственного камня из двуводного гипса путем термообработки под прессующим давлением в открытой системе при 150-160 С и давлении прессования 800-1200 кгс/см , позволяющий получать гипсовый камень, сложенный,на основе полуводного гипса с прочностью при сжатии 700- «

1000 кг/см, при изгибе - кг/см водопоглощением порядка 5-8%, морозостойкостью , истираемостью порядка 0,6-0,9 .

Недостаточно высокая водостойкость и низкая морозостойкость материала делают его непригодным для наружных строительных работ, невысокие показатели по трещиностойкости и прочности при изгибе, ограничивают

0 применение материала в качестве несущих конструкций.

Целью изобретения является повышение водостойкости, морозостойкости и уменьшение истираемости.

15

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления изделий на основе ot-полуводного сульфата кальция путем термообработки при 80250 с-под прессующим давлением дву20водного гипса, в двуврдный гипс вводят полимеризующийся мономер, а дегидратацию двуводного гипса и полимеризацию мономера осуществляют совместно под прессующим давлением от ,100 до 600 кгс/см о В результате термообработки в открытом объеме под прессующей нагрузкой параллельно протекают два взаимосвязанных процесса .образование высокопрочного кристаллизационного каркаса на основе полугидрата с удалением кристаллизационной влаги и процесс заполнения освободившегося пространства мономером и полимеризации его в теле высокопрочного гипсов го камня, т.е. процессы структурообр зования и полимеризации совмещены в едином технологическом цикле. Полученный высокопрочный материа на основе об-полуводного гипса, моди фицированного и упрочненно(о мономером, по данным рентгеновского и дифференциально-термического анализа имеет улучшенные физико-механические и структурные свойства, имеет пористость порядка -7 и характеризуется мелкопористой структурой в основном с радиусом пор порядка 0,016-0,021 мкм. Пример 1. Природный гипсовый камень с содержанием CaSOx-2Н„0 не менее 90 измельчают до удельной поверхности 2500 см /г. Полученный порошок двуводного гипса в специаль ной мешалке равномерно перемеимвают с раствором стирола в количестве 10 от веса порошка. Полученной смесью заполняют пресс-форму, помещают ее в установку для горячего прессования, вводят катализатор, например перекись бензола, и после установки пуансона прикладывают прессую14ую на грузку. Сжатие до прессующей нагруз ки бос кг/см осуществляют одновременно с .нагревом до 155С в течение 20 мин. Охлаждение материала до iO осуществляют в течение 15 мин не сни мая прессующего давления. Затем охлажденный материал выпрессовывают. Полученные образцы - призмы размером 70- 70- 80 мм и плитки размером 200 20015 мм после охлаждения в естест венных условиях поступают На испытания физико-механических свойств. Пример 2. Подогретый до 50 С порошок двуводного гипса смеши вают с расплавленной серой и укладывают в пресс-форму ji2C 30 и р50 мм. Прессование смеси производят при удельном давлении 00 кг/см с одновременным нагревом до 170с в течени 25 мин. После охлаждения до ko материал выпрессовывают. Полученные образцы-цилиндры испытывают с целью определения физико-механических свойств. Пример 3. Порошок двуводного гипса смешивают с раствором парафина в скипидаре в количестве 8 от веса гипса. Полученной смесью заполняют пресс-форму, помещают в прессующее устройство и прессуют при давлении 100 кгс/см и температуре в течение 20 мин. Охлаждение полученного материала осуществляют на воздухе в течение 2 ч. Пример 4. Готовят эпоксидную композицию следующего состава: смола ЭД-6, отвердитель-полиэтиленполиамин, разбавитель-ацетон в соотношении 7. 1:К Приготовленную композицию в количестве 5% вносят в предварительно перемешанный с 3,5 гашеной извести фосфогипс Гомельского химического завода, тщательно перемешивают и укладывают в пресс-форму. Прессование материала осуществляют при давлении 220 кг/см и температуре , охлаждение - в естественных условиях. Пример 5. Порошок двуводного гипса смешивают с заранее приготов- ленной меламино-формальдегидной смолой в количестве 7,01 от беса гипса, полученную смесь выдерживают, после чего укладывают в специальные формы для прессования плитных изделий размером 500. 500 мм. После подпрессовки смеси при удельном давлении 5 кг/см , устанавливают пуансон и пресс-форму в сборе, подают для прессования на гидравлическом прессе. Прессование осуществляют при давлении 300 кгс/см и температуре , режим прессования включает подъем давления и температуры в течение 15 мин, ТО-минутную выдержку и охлаждение до в течение 15 мин. Охлажденные плитные изде/мя размером 500 «50015 испытывают согласно требованиям ГОСТ на морозостойкость, водостойкость и истираемость. Пример 6. Предварительно высушенный до равновесного влагосодержания порошок фосфогипса с содержанием CaS04 2Н J) не менее 92 смешивают t А,5% гашеной извести и с 10 меламино-формальдегидной смолы (затворенной со стабилизатрром - стеаратом цинка). После прёдварительной выдержки смесь прессуют при давлении 150 кгс/см и температуре 1б5С в течение +0 мин. У отпре сованных фосфогипсовых плит размерами 500500-15 мм определяют физико-механические и структурные свойства. Примеры 5 и 6 осуществле ния способа были проверены в произ водственных условиях в цехе искусс венного мрамора Павловского завода силикатных строительных материалов Главленстройматериалов. Полученные образцы и изделия ха рактеризуются следующими показател ми: Водопоглощение, % Не более 3, Коэффициент размяг0,96-0,98 чения Твердость по икале МООСа МРЗ-50 Марка по морозо НРЗ-100 стойкости Прочность при 850-1800 сжатии, кг/см Прочность при растяжении, кг/см 120-270 Потеря в массе при истирании, г/см Не более 1,14 Ударный изгиб, кг/см/см 2 Формула изобретения Способ изготовления изделий на основеod-полуводного сульфата кальция путем термообработки при температуре Во-250 С под прессующим давлением двуводного гипса, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения водостойкости, морозостойкости и уменьшения истираемости, в двуводный гипс вводят полимеризующийся мономер, а дегидратацию двуводного гипса и полимеризацию мономера осуществляют совместно под прессующим давлением от 100 до 600 кгс/смИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании ff , кл. С 04 В 11/00, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 528279, кл. С 04 В 13/14, 1976.