(54) СПОСОБ ВВОДА РЕАГЕНТОВ В ЖРШКИЙ МЕТАЛЛ
На чертеже изображено устройство, реализующее преалагаемый способ.
Раскисляют и ле ируют металл в ста- певьтуском канале в огнеупорной клаяке Конвертера Во время выпуска плавки. Одновременно с началом выпуска плавки через амбразуру 1 в кладке 2 конвертера со скоростью, пропорциональной скорости истечения металла, в полость стале- выпускного канала 3 вводят раскисляю- щие и легирующие материалы в виде сплошного стержня 4. При эТом одновременно с началом ввода стержня в зазор 5 (величина зазора определяется неровностью поверкности вводимого материалаи составляет 1-8 мм) между внутренней поверхностью амбразуры и стержнем подают инертный газ, чтобы предотвратить попадание жидкого металла в этот зазор. Павление инертного газа должно в 1,05-1,3 раза превышать ферростатическое давление. Например, при глубине ванны, равной 1200 мм, давление инертного газа должно составлятьО,9- 1Дати.
ВБОД стержня прекращают при появлении шлака в сталевыпускном канале, а подачу инертного газа - после спуска из агрегата металла и шлака в стале- разливочный ковш 6.
Пример. При вьтлавке в 1ОО-тонном кислородном конвертере стали типа 1 7ГС для ее раскисления ил легирования требуется 2,5 т ферросплава (лигатуры), содержащего %: 65 марганца, 20 кремния и 3 алюминия. При диаметре стержня (расходуемого электрода) 150 м 1 пог.м. его весит около 120 кг, т.е. за время выпуска (в среднем 8 мин) проплавляют 2О м электрода со скоростью 2,5 м/мин. Теплосодержание вводимого электрода составляет около 2% от теплосодержания выпускаемой из конвертера стали. Температура плавления ферросплава значительно ниже (на ЗОО-ЮО С) температуры выпускаемого металла, поэтому такие расгфостраненн1ле ({кэрро- сплавы, как: ферромар1ат1вц, ферр(5сили-
ций, силикомаргапец, сплав АМС, ферроалюминий, силикокальций, алюминий и другие будут успевать переплавляться за время выпуска металла. Немаловажным является и то, что ферросплавы вводят в поток металла,, обладающий большой кинетической энергией (скорость потока металла порядка 1 м/с) и сильным размывающим действием.
Подача инертного газа в полость сталевыпускного канала в период раскисления и легирования металла способуствует дегазации расплава.
Способ может использоваться также для ввода в металл других реагентов, например разпичньвс десульфураторов Кроме Toroi предлагаемый способ прост в техническом использовании и не связан .с большими капитальными затратами.
Ф о р м у л а и 3 о б р.е т е н ия
Способ ввода реагентов в жидкий металл, заключающийся во вводе их в виде стержня в струю металла в процессе его выпуска из сталеплавильного агрегата с одновременной Подачей в зазор между внутренней полостью амбразуры и стержнем инертного газа под, давлением,превышающим ферростатическое в 1,05-1,3 раза отличающийся тем, что, с целью уменьшения химической неоднородности стали и угара легкоокисл5Пошихся элементов, стержень из реагентов вводят в металл в сталевыпускном канале под углом к струе металла в направлении, противоположном направлению движения струи металла.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3155497, кл. 75-129, 1970.
2.Патент США № 3862837, кл. 75-96, 1974.
3.Патент Японии № : 41-7843, кл, lOJ 154, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ ввода реагентов в жидкий металл | 1978 |
|
SU768822A2 |
Способ производства стали | 1979 |
|
SU817073A1 |
Способ выплавки средне- и высоко-углЕРОдиСТыХ НизКОлЕгиРОВАННыХСТАлЕй | 1979 |
|
SU804695A1 |
Способ выплавки средне-и высокоуглеродистых низколегированных сталей | 1982 |
|
SU1068493A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2574529C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРИРОДНО-ЛЕГИРОВАННОЙ ВАНАДИЕМ СТАЛИ ПРИ ПЕРЕДЕЛЕ ВАНАДИЕВОГО ЧУГУНА В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРАХ МОНОПРОЦЕССОМ С РАСХОДОМ МЕТАЛЛОЛОМА ДО 30% | 1997 |
|
RU2105072C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2347821C2 |
Способ выплавки стали в агрегате печь-ковш | 2016 |
|
RU2649476C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРЧИСТОЙ СТАЛИ, РАСКИСЛЕННОЙ АЛЮМИНИЕМ, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ | 2019 |
|
RU2740949C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ | 2003 |
|
RU2233339C1 |
Авторы
Даты
1979-06-25—Публикация
1976-10-01—Подача