Аппарат для магнитной обработки жидкости Советский патент 1979 года по МПК C02F1/48 C02F103/02 

1

Изобретение относится к области промышленной обработки воды и может быть использовано в теплоэнергетике, химической, пищевой и др. отраслях вромышлен«ости для предотвращения накипеобразования в теплообменном оборудовании.

Известен аппарат для магнитной обработки жидкости, включающий ферромагнитный корпус с -крыщками, электромагнитную систему, содержащую катущки и сердечник с полюсными наконечниками, заключенную в неферромагнитный кожух и охлаждаюа1у о систему 1.

Недостатком известного аппарата является отсутствие циркуляции масла в электромагнитной системе аппарата, что затрудняет отвод тепла при его работе. В этих условиях возрастает температура провода катущек, сердечника и полюсных наконечников электромагнитной системы, масла, особенно при обработке жидкости с повышенной температурой. Это приводит к изменению электросопротивления катущек, магнитных параметров сердечника и полюсных наконечников, величины тока, намагничивающей силы, напряженности магнитного поля в зоне обработки и пр. Возможен перегрев электромагнитной системы и, как следствие, уменьщение периода ее эксплуатации.

Целью изобретения является повышение надежности аппарата за счет интенсивного отвода тепла.

Поставленная цель достигается тем, что

охлаждающая система выполнена в виде осевого канала, оасположенного в сердечнике, гибкого трубопровода, соединенного с верхней частью осевого канала, неферромагнитной трубчатой стойки с радиальными отверстиями, соединенной с нижней частью осевого канала, причем электромагнитная система расположена на расстоянии от неферромагнитного кожзха и снабжена центрирующими неферромагнитпыми дисками с прорезями по краям.

Предпочтительно выполнять центрирующие диски с внещним диаметром, равным внутреннему диаметру кожуха и большим внешнего катущек и полюсных

наконечников.

На фиг. 1 изобрал-:ен анпарат для магнитной обработки, разрез; на фпг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Аппарат для магнитной обработки л-;идкости из ферромагнитного корпуса 1, имеющего патрубок 2 входа и патрубок 3 выхода обрабатываемой жидкости, и снабжен нижней крышкой 4 и верхней крышкой 5. Патрубки присоедин-ены в боковой части

аппарата тангенциально к корпусу, что

обеспечивает закрутку потока жидкости в зоне обработки и увеличивает таким образом путь и время обработки жидкости. Расположение патрубков в боковой части аппарата позволяет также уменьшить габариты аппарата, упростить обслуживание его эЛектромагнитиой системы.

В корпус помещен неферромагнитный кожух 6, который фиксируется от радиального смещения обечайкой У фиваренной к нижней крышке аппарата. Между корпусом и КОжухом имеется кольцевой канал 8 для прохолсдения обрабатыва-емой жидкости.

В кожухе между нижней и верхней полостями 9 и 10, заполненными трансформаторным маслом, расположена электромагнитная система аппарата, состоящая из ферромагнитного сердечника И с нолюсными наконечниками 12 и катущек 13. Сердечник Имеет осевой канал 14 для нодачи масла в нижнюю полость. К верхней части канала подсоединен гибкий трубопровод 15, через который посредством патрубка 16, расположенного на верхней крышке аппарата, масло от напорного трубопровода подается в аппарат.

Осевое смещение электромагнитной системы вниз ограничивается трубчатой стойкой 17, которая имеет радиальные отверстия 18 для прохождения масла и удерживается на днище кожуха обечайкой 19.

Центровка электромагнитной системы осуществляется дисками 20, имеющими по краям прорези для прохождения масла. Между электромагнитной системой и кожухом имеется кольцевой канал 21 для прохождения масла из нижней иолости в верхнюю.

На верхней крышке аппарата имеются патрубки 22 для вывода проводов катушек электромагнитной системы и патрубок 23 отвода трансформаторного масла.

Во время работы аппарата обрабатываемая жидкость через патрубок 2 вводится в аппарат, проходит по кольцевому каналу и, где производится ее обработка магнитным полем, н выводится из аппарата через патрубок 3.

Охлаждение электромагнитной системы аппарата производится путем цнркуляцпи масла, охлажденное масло подается от напорного трубопровода через патрубок Ibno гибкому трубопроводу 15, каналу 14, трубчатой стойке 17 с радиальными отверстиями 18 в нижнюю полость 9 и выводится через кольцевой канал 21 в верхнюю полость

10, а затем через патрубок 23 из аппарата.

При небольшом температурном режиме

может быть применена естественная циркуляция масла по описанному выше, циркуляционному контуру. Для этого патрубки 16 и 23 закрывают, а гибкий трубопровод 15 снимают. Применение циркуляции масла в аппарате магнитной обработки жидкости уменьшает нагрев провода катушек, сердечника и полюсных наконечников электромагнитной системы, особенно при обработке жидкости с повышенной температурой. Это позволяет стабилизировать электросопротивЛение катушек, магнитные параметры сердечника и полюсных наконечников, величину тока, намагничивающую силу, напряженность обрабатывающего магнитного поля и др. Кроме того, исключается возможный перегрев электромагнитной системы и увеличивается срок работы.

Формула изобретения

1. Аппарат для магнитной обработки жидкости, включающий ферромагнитный корпус с крышками, электромагнитную систему, содержащую катущки и сердечник с полюсными наконечниками, заключенную

в неферромагнитный кожух и охлаждающую систему, отличающийся тем, что, с целью повышепия надежности аппарата путем интенсивного отвода тепла, охлаждающая система выполнена в виде осевого

канала, расположенного в сердечнике, гибкого трубопровода, соединенного с верхней частью осевого канала, неферромагнитной трубчатой стойки с радиальными отверстиями, Соединенной с нижней частью осевог.о

канала, причем электромагнитная система расположена на расстоянии от неферромагнитного кожуха и снабжена центрирующими неферромагнитными дисками с прорезямп по краям.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянного зазора между кожухом и электромагнитной системой, центрирующие диски выполнены с внешним диаметром, равным внутреннему диаметру кожуха и большим внешнего диаметра катушек и полюсных наконечников.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ЛЬ 306873, кл. В ОЗС 1/08, 1974.

- 2