Способ обработки древесины Советский патент 1979 года по МПК B27K5/04 B27K3/08 

1

Изобретение относится к способам обработки древесины и может быть иснользовано на деревопропиточных и мачтоирониточных заводах при обработке сырой древесины и заготовок, например д еталей градирен.

Известны способы o6pa6oTKii сырой древесины водорастворимыми антисептиками, которые для снижения влажностн и улучшения проникновения антисентика в древесину включают онерапии атмосферной сушки в предпропиточный период, иаровакуумной сушки, кипячения в горячем масле с сушкой под вакуумом и сушку горячим воздухом в автоклаве 1.

Такие способы не нашли широкого распространения нри обработке сырой древесины.

Из известных снособов обработки древесины наиболее близким к изобретенню является способ пропитки дрезееины, при котором в автоклаве создают воздушное давлепие 2-4 атм и выдерживают 10-20 мин, без снижения воздушного давления автоклав наполняют нагретым до 80-90°С антисептиком, повышают жидкостное давление до 6-10 атм и выдерживают 30- 60 мин, удаляют антисептик и создают вакуум 560-650 мм рт. ст., нри котором выдерживают 20-40 мин с последуюшим закреплением антисептика в древесине, причем последнее осушсствляют путем конвекционной сушки при 80-120°С в течение 1,5-2,5 ч или путем термообработки нри 80-95°С в течение 5-12 ч. Закрепление

антисептика может быть осушествлено и путем вымачивания в растворе хлорной извести, содержашем I % активного хлора в течение 20-40 мпн, а также путем нропитки горячей водой нри жидкостиом давлении

6-10 aTiM в течение 30-50 мин и температуре жидкости 70-85°С с последуюшим создаипем вакуума 560-650 мм рт. ст. в течение 15-20 мин 2. Недостатками указанного способа являются длительпость процесса обработки, значительный, расход дополнительного тепла на выполнение операций но закреплению антисептика в древесине, затраты по очистке сточных вод носле обработкн горячей водои или в растворе хлорной извести, а также необходимость дополнительного оборудования - камерных сушилок, специальных еушилок или ванн для вымачивания хлорной известью, или специальных автоклавных установок для пропитки горячей водой без повышения качества пропитки сырой древесины.

Целью изобретения является интенсификация процесса, повышение качества обработки н снижение ее себестоимости и новышение качества пропитки сырой древесины.

Поставленная цель достигается описываемым способом обработки древесины, состоящим в пропитке маслянистым антисептиком под давлением с последующим его закреплением в древесине, причем перед пропиткой проводят сушку при температуре антисептика 128-142°С в течение 60- 240 мин, пропитку осуществляют прп температуре 125-142°С в течение 15-25 мин, а закрепление - обдувом горячей древесины воздухом путем создания вакуума глубиной 560-700 мм рт. ст. в течение 20- 45 мпн.

Отличительными признаками способа является проведение операций сушки, пропитки и закрепления антисептика в древесине в одном аппарате-автоклаве с применением единого сущильно-пропиточного агента - маслянистого антисептика, а также температурный режим, этих операций, обусла.вливающий длительность пропитки 15- 25 мин, закрепления - 20-45 мин и сушки - 60-240 мин.

Технология способа состоит в следующем. Сырые детали градирен из древесины хвойных или лиственных пород загружают в автоклав, который заполняют нагретым до 128-142°С маслянистым антисептиком и сушат при постоянной циркуляции агента и температуре до 142°С в течение 60-240 мин, после чего антисептик сжатым воздухом перекачивают из рабочего автоклава в маневровый, а в рабочем выдерживают воздущное давление до 5 атм в течение 10-20 мин, повышают жидкостное давление до 9 атм и пропитывают в течение 15-25 мин, затем антисептик вновь удаляют в маневровый автоклав, а в рабочем автоклаве создают вакуум глубиной 560-700 мм рт. ст., через устройство, находящееся в крыщечной части автоклава, соединяют с атмосферой и горячую древесину обдувают воздухом в течение 20-45 мин при работающей вакуумной установке.

Отключают вакуумную установку, открывают крышку и выгружают из автоклава готовую продукцию.

Пример 1. Хвойные детали оросительного устройства градирен, размерами 10Х X100X1000 мм со средней начальной влажностью 40-80% загружают в автоклав. В качестве сушильно-пропиточного препарата применяют смесь (КМ-Р), состоящую из, вес. %: каменноугольное или антраценовое масло 60-70 и нефтяной разбавитель 30- 40, представляющую собой керосино-газойливую фракцию, выкипающую при 200- 420°С. Ниже приведен режим обработки деталей.

, II S

5§

щ , -г

51

/1 о я а: о.

Загрузка рабочего автоклава сырыми деталями градирен

Заполнение рабочего автоклава самотеко.м из маневрового автоклава препаратом, нагретым до 128-142°С

Сушка деталей градирен при постоянной циркуляции препарата и 128-142°С

Отключение циркуляции и перепуск препарата сжатым воздухо.м при давлении 3-5 атм в маневровый автоклав

Выдержка воздушного давления 3-5 атм в рабочем автоклаве

Заполнение рабочего автоклава из маневрового самотеком без снижения давления

Создание и выдержка жидкостного давления 7-9 атм при температуре препарата 125-142 С

Перепуск препарата из рабочего автоклава в маневровый

Создание и выдержка вакуума глубиной 560-700 мм рт. ст. с одновре.менным соединением рабочего автоклава с атмосферой через специальный патрубок и продувка горячей древесины воздухом

Отключение вакуумирования и сброс отсоса

Выгрузка деталей градирен из автоклава

Вся обработка по приведенному режиму занимает 210 мин.

В результате обработки сосновые и еловые дощечки с размерами 10X100 мм имели конечную влажность 18-22% и сквозную пропитку. Общее поглощение антисептика составило 122 кг/м. Поверхность чистая, без следов свободного масла на поверхности. Трещины отсутствуют.

Пример 2. Загружают в автоклав детали оросительного устройства с размер ами 10X100X1000 мм из древесины березы и заболонной части осины, выпиленные из брусьев железнодорожной доставки. Начальная влажность 65-71%. Режим обработки и антисептик аналогичны примеру 1. В результате обработки конечная влажность березовых дощечек составляет 21 - 23%, пропитка на всю толщину, общее поглощение 138 кг/м.

Конечная влажность осиновых дощечек составляет 16-24%, общее поглощение 130 кг/м при сквозной пропитке.

Трещины отсутствуют. Поверхность чистая, без следов загрязнения свободным

антисептиком.