Способ обработки сырой древесины Советский патент 1982 года по МПК B27K3/08 

(Sk) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЫРОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к технологии консервирования древесины. Известен способ обработки сырой древесины, включающий совмещенную жид костную сушку - пропитку в гидрофобной жидкости 1. Однако известный способ длителен, а качество полумаемой древесины низкое. Цель изобретения - ускорение процесса и повышение качества продук ции. Эта цель достигается тем, что согласно способу обработки сырой древе сины путем совмещенной жидкостной суш ки - пропитки, древесину перед жидко тной сушкой - пропиткой подвергают сушке в газообразной среде до влажно сти 90-26 ;, после чего обрабатывают гидрофобной жидкостью, нагретой до 90-l40°C, при избыточном давлении 0,7 1,3 МПа в течение мин. П р и м е р 1. Легкопропитываемые круглые хвоимые лесоматериалы (сосна) .обрабатывают известным способом. Круглые детали опор ЛЭП из древесины соо ны, свежесрубленные со средней предпропИточной влажностью заболони 15.20% (в т. ч. по слоям шириной до 10 мм: первый слой - 172, второй слой - 150,U и третий слой - ,2%) загружают в автоклав. Затем из маневрового цилиндра в автоклав опускают нагретый до маслянистый антисептик. В результате теплообмена между древесиной и маслом температура в автоклаве понижается до 120°С. Включают циркуляционный насос и сушат при атмосферном давлении и температуре 120°С в течение 170 мин. Образующиеся при сушке пары воды и масла поступают в конденсатор, а затем после разделения на воду и масло, направляются: вода - на очистные сооружения, маслов производство. Затем отключают циркуляционный насос , автоклав отсоединяют от маневрового цилиндра и в автоклаве создают жидкостное давление 0,7 МПа, которое выдерживают 10 мин (первая стадия сушки) . После этого автоклав вновь соединяют с маневровым цилиндром, в результате чего давление в автоклаве снижается до атмосферного (0,1 МПа), включают циркуляционный насос и во второй стадии сушат при 1б5мин и выдерживают жидкостное давление 0,7 МПа 15 мин. После снижения давления в автоклаве до атмосферного, указанным выше способом, сушку в третьей стадии проводят при 130°С ,в тече ние мин. Цикл пропитки ведут при 130-120°С, жидкостном давлении 0,7 МПа в течение 15 мин, затем антисептик сжатым возду хом удаляют из автоклава в маневровый цилиндр, в автоклаве создают разряжение до 0,03 МПа и вакуумируют древесину 20 мин. После этого автоклав соединяют с атмосферой, удаляют остатки масла из свтоклава и выгружают готовую продукцию. Общая продолжительность обработки деталей опор - 11,ч 10 мин т. ч. 35 мин вспомогательного времени: загрузка и выгрузка древесины 10 мин, заполнение автоклава антисептиком и его опорожнение 20 мин, удаление остатков антисептика из автоклава 5мин) П р и м е р 2. Обработка древесины предлагаемым способом. Круглые детали опор ЛЭП из древесины сосны после атмосферной подсушки со средней предпропиточной влажностью заболони 90.2 (в т. ч. по слоям: первый слой второй слой - 107,5 и третий слой со следами синевы на глубину 1015 мм по заболони) загружают в автоклав. Из маневрового цилиндра в автоклав опускают нагретый до маслянистый антисептик (в зимнее время антисептик нагревают до ). В автоклаве создают жидкостное давление 0,7 МПа и пропитывают 15 мин при температуре aнtиceптикa до 120С. Затем давление в автоклаве снижают до 0,1 МПа путем соединения его с маневровым цилиндром, включают циркуляционный насос и сушат при 120-130°С 1б5 мин (первая стадия сушки). Во вто рой стадии сушки циркуляционный насос отключают, автоклав отсоединяют от ма неврового цилиндра и создают жидкостное давление 0,7 МПа, которое выдерживают 10 мин. Затем давление в автоклаве снижают до 0,1 МПа, включают циркуляционный насос и сушат древесину при 130°С 170 мин. По окончании сушки цикл пропитки проводят по режиму, указанному в примере 1. Общая продолжительность обработки - 7 ч 30 миа ПримерЗ. Обработка древесины предлагаемым способом. Круглые детали опор ЛЭП из древесины сосны после атмосферной подсушки со средней предпропиточной влажностью заболони 58,2% (в т. ч. по слоям: первый слой- 5,3%; второй слой - 58,9 и третий слой 70,5 со следами грибных окрасок и синевы на глубкну 15-20 мм частично на всю ширину заболони) загружают в автоклав. Автоклав из маневрового цилиндра заполняют нагретым до 130°С антисептиком, создают жидкостное давление до 1,0 МПа и при 115°С пропитывают до 25 мин. Затем давление в автоклаве снижают до 0,1 МПа, включают циркуляционный насос и сушат при 11513С°С 180 мин.(первая стадия сушки). Цикл пропитки проводят по режиму, указанному в примере 1, увеличив продолжительность воздействия жидкостного давления до 20 мин, а вакуумирования - до 40 мин. Общая продолжительность обработки составляет 5 . П р и м е р 4. Круглые детали опор ЛЭП из древесины сосны, прошедшие атмосферную подсушку, со средней предпропиточной влажностью заболони 26,1 (в т. ч. по слоям: первый слой - 20, второй слой - 28,5% и третий слой 29,1 с пятнами синевы на всю глубину заболони) загружают в автоклав. Автоклав заполняют из маневрового цилиндра Нагретым до антисептиком. За счет теплообмена в зимнее время, температура .антисептика в автоклаве снижается до . Создают жидкостное давление 1,3 МПа и пропитывают 45 мин, к концу пропитки температура антисептика снижается до 90С. Затем антисептик удаляют в маневровый цилиндр, а древесину сушат.под вакуумом давлением до 0,01 МПа в течение 40 мин без подвода пара за счет тепла, аккумулированного древесиной при пропитке. После этого автоклав соединяют с атмосферой, удаляют остатки

59678226

антисептика из автоклава и выгружают В табл. 1 и 2 представлены резульготовую продукцию. Продолжительность таты сравнения известного и предлагаобработки - 2,0 ч.емого способов обработки древесины.

Средняя влажность заболони после обработки, %18,9

Таблица 1.

16,3

Средняя глубина пропитки от ширины заболони, %

Количество испарившейся влаги при

сушке 1 м древесины, кг

Расход пара на сушку 1 м древе-

сины, т

Расход воды на конденсацию испарившейся влаги при сушке,

Общее поглощение антисептика, кг/м П р и м е р 5- Обрабатывают умерен нопропитываемые хвойные лесоматериалы (ядро сосны), например шпалы широкой колеи. При пропитке сосновых шпал с предпропиточной влажностью 30-35 по режиму известного способа до 50 шпал переводится в брак из-за образования боковых трещин. При испытании режима по предлагаемому способу боковые трещины не превышсют по длине максимально допустимого размера 700 мм. П р и м е р 6. Сосновые четырехканатные шпалы с предпочтительной влажностью ядра 2б-35 загружают в автоклав. Автоклав заполняют нагретым до 120°С антисептиком и сушат аналогично примеру 2 со следующими изменениями. Первую стадию сушки осуществляют при и давлении: перед началом сушки 1,0 МПа - 25 мин, затем при 0,1 МПа - 15 мин и при 0,1 МПа - 5 ч kS мин. Цикл пропитки проводят при 0,7 МПа Ц мин, вакуумирование при 0,02 МПа 20 мин. В результате обработки средняя глу бина пропитки составляет мм,. сред няя конечная влажность древесины - 20, а длина боковых трещин не превышает 50600 мм. Продолжительность процесса сушки составляет 12 ч, при обработке известным способом - 16 ч. П р и м е р 7. Труднопропитываемые круглые лесоматериалы (древесина ели) обрабатывают известным способом. Детали опор ЛЭП из свежесрубленной древесины ели без накола с предпочтительной влажностью 128,3 (в. т. м. по слоям: первый слой - 126,2, второй слой - 130,4) загружают в автоклав.

967822

8 Продолжение табл.2,

87,5 3«,2

0,07

1,7 П5,2 П р и м е р 8. Детали опор ЛЗП из древесины ег1и без накола, прошедшие атмосферную подсушку, с предпочтительной влажностью 31,1% (в т. ч. по слоям: первый слой - 27,9%) второй слой3 4, с пятнами синевы глубиной навею заболонь) загружают в автоклав. Автоклав заполняют нагретым до антисептиком, процесс ведут по режиму предлагаемого способа. П Р и м е р 9- Обрабатывают лиственные породы древесины... Пиломатериалы березовые (детали градирен) сечением 10100 мм, подсушенные в лесосушильной камере до влажности 35±5%, загружают в автоклав. Автоклав заполняют нагретым до 130°С антисептиком, при этом температура понижается до . Создают жидкостное давление 1,3 МПа и пропитывают 5 мин. Затем снижают давление до 0,1 МПа путем соединения автоклава с маневровым цилиндром, включают циркуряционный насос и сушат при 105-130°С 60 мин. Для большей отдачи антисептика пропитку проводят с предварительным воздушным давлением следующим образом. Из автоклава сжатым воздухом 0,2 МПа удаляют в маневровый цилиндр антисептик. Затем поднимают воздушное давление до Q,k МПа и выдерживают 10 мин. Не снижая воздушного давления в автоклаве, заполняют автоклав антисептиком из маневрового цилиндра, для чего верх автоклава соединяют с верхом маневрового цилиндра, а низ автоклава - с низом цилиндра. Поднимают жидкостное давление до 0,7 МПа и пропитывают 10 мин, после чего удаляют антисептик и создают вакуум до 0,02 МПа, который выдерживают 30 мин. Автоклав соединяют с атмосферой, спускают остатки антисептика и выгружают продукцию.

В результате обработки конечная влажность древесины составляет 23. Общее поглощение при сквозной пропитке - Й9 кг/м.

П р им е р 10. Пиломатериалы (детали градирен) из древесины заболони осины сечением мм, подсушенные в лесосушилке до средней влажности 35+5 загружают в -автоклав.

Процесс сушки - пропитки проводят аналогично примеру 9, увеличив продолжительность жидкостного давления в два раза, как в процессе сушки, так и при пропитке.

В результате обработки конечная влажность древесины составляет ,6.

Свежесрубленная древесина

Общее поглощение - 129 кг/м при глубине пропитки 9-10 мм по поздним слоям - 100%.

Срок службы деталей градирен при общем поглощении антисептика 120НО кг/м составляет не менее 20 лет,

П р и м е р 11. Проводят .сопоставление продолжительности процесса жидкостной сушки - пропитки одинакового сырья, обработанного известным и предлагаемым способами.

В табл. 3 представлены результаты сопоставления продолжительности про-. цесса сушки - пропитки сырья, обработанного известными и предлагаемым способами.

Т а б лиц а 3