3
Пример. Готовят полимерные композиции согласно изобретению.
В таблице приведены составы и свойства предлагаемой и известной композиций.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1995 |
|
RU2099365C1 |
| СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО КОМПОЗИТА ЗАДАННОЙ КОЛОРИСТИКИ В ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬНОЙ 3D-ПЕЧАТИ И СПОСОБ ЕЁ ПОЛУЧЕНИЯ | 2020 |
|
RU2762841C1 |
| Способ получения поливинилхлоридной декоративной пленки для мебели и виниловых напольных покрытий с защитным слоем | 2022 |
|
RU2779275C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2231505C1 |
| Способ термомеханической обработки стальных изделий | 1990 |
|
SU1749260A1 |
| Декоративный бетон повышенной физико-климатической стойкости для строительной 3D-печати | 2021 |
|
RU2767641C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЛИСТА ИЗ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО АЦЕТАТА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2012 |
|
RU2489257C1 |
| АТМОСФЕРОСТОЙКАЯ ЭМАЛЬ | 2000 |
|
RU2167178C1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ | 2019 |
|
RU2717519C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИГМЕНТИРОВАННОГО АМИНОФЕНОЛЬНОГО УСКОРИТЕЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ - МОДИФИКАТОРА ЭПОКСИДНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2019 |
|
RU2704010C1 |
Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-Ь6 при не менее 3 ч.
Твердость определяют по ГОСТ 203-53 на приборах ТШИ-2, ТИР или на приборе ШОР«А.
Потери массы при износе определяют на приборе ТАВЕР АВРА ЕР при след ующих условиях: нагрузка на абразивный круг 1 кгс; продолжительность испытания 1000 оборотов образца.
Изменение размеров усадки определяют на круглом образце диаметром 200 мм. На концах двух взаимно перпендикулярных диаметров отмечают точки и замеряют расстояние между ними с точностью до 0,5 мм.
Полученный образец кладут на подставку с гладкой поверхностью, посыпанную тальком и помещают в термостат, выдерживают 24 ч в горизонтальном положении при 80±3°С.
Затем образец снимают, охлаждают при комнатной температуре, производят замеры между ранее отмеченными точками и определяют для каждого диаметра процентное изменение по отношению к замерам, полученным до испытания.
Стойкость цвета к мокрому трению определяют трением образца куском мокрой белой ткани, намыленной мылом. При этом не должно быть окрашивания ткани.
Морозостойкость определяют на образце размером 20X100 мм. Перед испытанием образец помещают в холодную камеру и
выдерживают при разных минусовых температурах в течение 5 ч.
После выдержки образец подвергают изгибу на 180°С в течение 1 с вокруг оправки цилиндрической формы, охлажденной до
температуры испытания. Диаметр оправки должен быть в 10 раз больше толщины испытуемого материала. При этом в месте перегиба не должно наблюдаться трещин, изломов.
Состав готовят следующим образом. Все компоненты загружают в смеситель и смешивают. Пигменты затирают на краскотерочной машине и подают в смеситель в виде суспензии. Затем состав подвергают
вальцеванию, в результате чего получается пластическая масса, которую гранулируют и через литьевой пресс впрыскивают в пресс-форму. Методом литья под давлением образуется декоративный рант и каблук
вместе с кожаной подошвой, т. е. формованная подошва с декоративным рантом и каблуком. При этом намного улучшен внешний вид подошвы (блеск, цвет и так далее). Предлагаемая композиция обладает комплексом высоких физико-механических свойств: износостойкостью, морозостойкостью, эластичностью, прочностью склеивания, пониженным удельным весом.
Формула изобретения
Полимерная композиция для изготовления формованной подошвы обуви, содержащая поливинилхлорид, пластификатор, стабилизатор и пигмент, отличаюш,аяся
тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств, она дополнительно содержит полиэфирацетальуретан при следуюшем соотношении компонентов, масс. % : Поливинилхлорид47-50
Пластификатор34-36
Полиэфирацетальуретан 10-15 Стабилизатор1-2
ПигментОстальное
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
«Химия, 1964, с. 248.
