Теплопередающее устройство Советский патент 1979 года по МПК F28D15/00 

Описание патента на изобретение SU670791A1

женного давления сопла при помощи капиллярной трубки, а конденсациониая камера соединена с испарительной зоной через затвор из капиллярно-пористого материала.

На чертенке схематично изображено описываемое теплопередающее устройство.

Устройство содержит блок с испарительной 1 и конденсационной 2 камерами, расположенными над испарительной зоной 3 тепловой трубы, имеющей конденсационную

4и транспортную 5 зоны. Камеры 1 и 2 разделены перегородкой, в которой установлено сопло 6. К соплу подведена питающая его жндкостью капиллярная трубка 7, выходящая из конденсационной зоны 4.

Испарительная зона 3 отделена от конденсационной камеры 2 затвором в виде капиллярно-пористой перегородки 8, насыщеиной жидкостью и рассчитанной на выдерживание перепада давления между конденсационной камерой 2 и испарительной зоной 3.

Конденсационная камера 2 всегда находится выще испарительной зоны 3, чтобы обеспечить действие поля сил тяжести.

Испарительная камера 1 соединена с конденсационной зоной 4 с помощью артерий 9, выходящих из раздаточного коллектора 10. Артерии 9 в верхней части перекрыты капиллярно-пористой мембраной II, удерживающей столб жидкости в артериях с помощью капиллярных сил.

Поверхность теплообмена испарительной камеры 1 покрыта капиллярно-пористым материалом 12, соединенным с мембраной 11. Поверхности теплообмена испарительной 3, конденсационной 4 и транспортной

5зон также покрыты капиллярно-пористым материало.м. Поверхность теплообмена в конденсационной камере 2 иметь пористое покрытие, либо не иметь его. Артерии 9 и капиллярная трубка 7 могут быть выполнены с теплоизоляцией.

Работает теплопередающее устройство следующим образом.

В первоначальный момент до подачи тепловой нагрузки рабочая жидкость заполняет пространство испарительной и конденсационной зон 3 и 4, а также трубку 7 и артерии 9. При подведении тепловой пагрузки к камере 1 и зоне 3 происходит образование пара в порах капиллярно-пористого материала 12, при этом повышается давление пара, которое вытесняет жидкость из объема испарительной зоны 3 в капиллярно-пористый материал испарительной камеры 1. Пар, образующийся в испарительной

камере 1, через сопло 6 вместе с каплями жидкости попадает в конденсационную камеру 2, где конденсируется на холодных стенках и на каплях жидкости. Образую1ЦИЙСЯ конденсат стекает по стенкам вниз, на капиллярно-пористую перегородку 8, через которую он поступает на стенки испарительной зоны 3, где испаряется под действием теплового потока. Пар переносится в

конденсационную зону 4, где конденсируется на холодных стенках, отдавая тепловую нагрузку.

Расстояние между испарительной 3 н конденсационной 4 зонами может составлять 2 метра и более. Пористое покрытие испарительной зоны 3 и конденсационной зоны 4 может быть выполнено тонким (0,2-0,3 мм), чтобы сделать минимальным его термическое сопротивление. Возможно

выполнение продольных канавок, либо винтовой нарезки с продольными питающими артериями, расположенными по центру канала, и соединенными с испарительной и конденсационной зонами в зоне теплообмена с помощью пористых перемычек.

Опиеапное устройство может быть использовано, для размораживания слоя мерзлой земли, термостабилизации земли прн прокладке нефте- и газопроводов, строительстве зданий в зоне вечной мерзлоты, охлаждении изделий электронной и электротехнической промыщленности.

Формула изобретения

Теплопередающее устройство, содержащее вертикальную тепловую трубу с испарительной, транспортной и конденсационной зонами, покрытыми капиллярно-пористым материалом, отличающееся тем, что, с целью обеспечения условий терморегулирования, над испарительной зоной уста11овлсп блок, разделенный перегородкой на покрытую капил.тярно-пористым материалом испарительную и конденсационную камеры, соединенные между собой соплом, установленным в перегородке, причем испарительпая камера соединена с помощью артерий с конденсационной зоной, подключенной к зоне пониженного давления сопла при помощи капиллярной трубки, а конденсационная камера соединена с испарительной зоной через затвор из капиллярно-пористого материала.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3677336, кл. 165-105, опубл. 1972.

3 5

Похожие патенты SU670791A1

название год авторы номер документа
Электрокинетическая тепловая труба 1976
  • Рябченков Александр Сергеевич
  • Резников Владимир Иванович
  • Рябченков Сергей Иванович
SU765634A1
ТЕПЛОТРУБНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 2005
  • Ежов Владимир Сергеевич
RU2287709C2
ТЕПЛОТРУБНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА 2005
  • Ежов Владимир Сергеевич
RU2283461C1
ТЕПЛОТРУБНЫЙ НАСОС 2008
  • Ежов Владимир Сергеевич
RU2371612C1
Тепловая труба 1978
  • Фомин Александр Васильевич
SU787869A2
НАПОРНЫЙ КАПИЛЛЯРНЫЙ НАСОС 2017
  • Сахаров Владимир Владимирович
RU2656037C1
МУЛЬТИФИТИЛЬНЫЙ ПАРОГЕНЕРАТОР-КОНДЕНСАТОР 2010
  • Ежов Владимир Сергеевич
RU2435100C1
Теплопередающее устройство 1983
  • Чернышов Владислав Федорович
  • Смирнов-Васильев Константин Геннадьевич
  • Головенкин Евгений Николаевич
  • Пермяков Александр Павлович
SU1101660A2
ХОЛОДИЛЬНИК 1995
  • Гадельшин Марат Шавкатович
RU2115869C1
МУЛЬТИТЕПЛОТРУБНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА 2006
  • Ежов Владимир Сергеевич
RU2320939C1

Иллюстрации к изобретению SU 670 791 A1

Реферат патента 1979 года Теплопередающее устройство

Формула изобретения SU 670 791 A1

Я

SU 670 791 A1

Авторы

Васильев Леонард Леонидович

Даты

1979-06-30Публикация

1975-08-28Подача