НАПОРНЫЙ КАПИЛЛЯРНЫЙ НАСОС Российский патент 2018 года по МПК F28D15/00 

Описание патента на изобретение RU2656037C1

Изобретение относится к области теплотехники, а именно к двухфазным теплопередающим устройствам, работающим по замкнутому испарительно-конденсационному циклу, в которых циркуляция рабочего тела осуществляется под действием капиллярных сил.

Известно устройство передачи тепла (тепловая труба Гровера), содержащее контейнер, имеющий зоны конденсации и испарения. Указанный контейнер содержит конденсирующиеся пары лития, капиллярную структуру (фитиль), покрывающую всю внутреннюю поверхность контейнера за исключением части конденсационной зоны. Количество сконденсированных паров достаточно, чтобы пропитать капиллярную структуру и обеспечить небольшой избыток, причем упомянутая капиллярная структура способна переносить конденсат из более холодной области контейнера в более горячую область (патент US 3229759, опубл. 18.01.1966, кл. F28D 15/04, G21C 15/02, G21C 15/257).

Также известна тепловая труба для несмачивающих жидкостей, содержащая корпус, образующий замкнутую камеру, капиллярную структуру, расположенную так, чтобы обеспечить пространство между указанной капиллярной структурой и стенкой корпуса, и рабочее тело, которое является несмачивающей жидкостью по отношению к упомянутой капиллярной структуре и расположенное в указанном пространстве (патент US 3435889, опубл. 01.04.1969, кл. F28D 15/04).

Также известна контурная тепловая труба, содержащая герметичный корпус с зонами испарения и конденсации, снабженными капиллярно-пористым наполнителем, пропитанным теплоносителем, и соединенными при помощи паропровода и конденсатопровода (А.с. СССР №449213, кл. F28D 15/00, опубл. 05.11.1974).

Как в классической тепловой трубе, так и в контурной тепловой трубе функцию капиллярного насоса, обеспечивающего перенос конденсата из охлаждаемой зоны в нагреваемую зону, выполняет капиллярно-пористая насадка (фитиль), пропитанная теплоносителем. Такой капиллярный насос имеет существенные ограничения по создаваемому им напору жидкости из-за блокировки фитиля образующимися при кипении рабочего тела пузырями.

Задачей настоящего изобретения является создание напорного капиллярного насоса, способного обеспечивать не только циркуляцию рабочего тела в двухфазных теплопередающих устройствах по замкнутому контуру, но и обеспечивать избыток механической энергии потока жидкого рабочего тела для получения полезной работы.

Другой задачей настоящего изобретения является создание капиллярного конденсатора-теплообменника, в котором от пара отводится теплота и насыщенный пар конденсируется на поверхности выпуклых менисков жидкости, при этом давление в жидкости выше давления насыщенного пара.

Поставленная задача решается за счет того, что напорный капиллярный насос содержит герметичный корпус, включающий нагреваемую стенку и охлаждаемую стенку, лиофобную капиллярно-пористую перегородку, которая разделяет внутреннюю полость указанного герметичного корпуса на полость испарителя и полость конденсатора. В полости испарителя размещен фитиль, находящийся в тепловом контакте с внутренней поверхностью нагреваемой стенки. Полости конденсатора и испарителя соединены системой трубопроводов в замкнутый контур. Корпус заполнен однокомпонентным двухфазным рабочим телом, причем жидкая фаза заполняет поровое пространство фитиля, полость конденсатора и систему трубопроводов, а насыщенный пар заполняет пространство между фитилем и лиофобной перегородкой.

Корпус может быть выполнен в виде двух цилиндрических обечаек, размещенных коаксиально с образованием кольцевой полости, причем тепловыделяющий источник размещен по оси корпуса.

Для непосредственного преобразования тепловой энергии в электрическую напорный капиллярный насос может содержать, по меньшей мере, один жидкостно-металлический МГД-генератор, при этом корпус заполнен рабочим телом в виде жидкого металла.

Достигаемый технический результат заключается в увеличении напора, создаваемого капиллярным насосом, а также в повышении эффективности преобразования тепловой энергии в механическую энергию потока жидкого рабочего тела.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, на которых показаны:

На фиг. 1 схематическое изображение принципа работы напорного капиллярного насоса.

На фиг. 2 принципиальная схема теплоэнергетической установки на основе напорного капиллярного насоса.

На фиг. 3 - фазовая диаграмма состояния однокомпонентной двухфазной системы.

На фиг. 4 - диаграмма термодинамического цикла напорного капиллярного насоса.

Напорный капиллярный насос содержит герметичный корпус 1, включающий нагреваемую стенку 2 и охлаждаемую стенку 3, лиофобную капиллярно-пористую перегородку 4, которая разделяет внутреннюю полость указанного герметичного корпуса на полость испарителя 5 и полость конденсатора 6. В полости испарителя размещен фитиль 7, находящийся в тепловом контакте с внутренней поверхностью нагреваемой стенки 2. Полости конденсатора и испарителя соединены системой трубопроводов 8 в замкнутый контур. Корпус заполнен однокомпонентным двухфазным рабочим телом, причем жидкая фаза заполняет поровое пространство фитиля 7, полость конденсатора 6 и систему трубопроводов 8, а насыщенный пар заполняет пространство между фитилем 7 и лиофобной перегородкой 4.

Корпус 1 может быть выполнен в виде двух цилиндрических обечаек, размещенных коаксиально с образованием кольцевой полости, причем тепловыделяющий источник (условно не показан) размещен по оси корпуса.

Для непосредственного преобразования тепловой энергии в электрическую напорный капиллярный насос может содержать, по меньшей мере, один жидкостно-металлический МГД-генератор 10, а также емкости 9 для аккумулирования энергии рабочего тела, находящегося под давлением, при этом корпус 1 заполнен рабочим телом в виде жидкого металла.

В основе работы предлагаемого напорного капиллярного насоса лежат закономерности термодинамики поверхностных явлений однокомпонентных двухфазных систем «жидкость - пар» с постоянным полным объемом. Жидкость, находящаяся в поровом пространстве фитиля, образует межфазную поверхность со средним радиусом кривизны r1<0 (вогнутый мениск). Жидкость, находящаяся в конденсаторе и отделенная от полости испарителя лиофобной капиллярно-пористой перегородкой, образует межфазную поверхность со средним радиусом кривизны r2>0 (выпуклый мениск).

Такая система может находиться в механическом равновесии на искривленных межфазовых поверхностях при условии, что температура на границе с вогнутым мениском выше температуры на границе с выпуклым мениском. В противном случае между участками с разной кривизной поверхности возникнет перепад давлений и соответствующие потоки пара (при равенстве температур пар будет испаряться с поверхности, имеющей большую величину, и конденсироваться на поверхности с меньшей кривизной).

Избыточное гидростатическое давление (капиллярное давление) ΔP, возникающее в жидкости при достижении механического равновесия с собственным насыщенным паром на искривленной межфазовой поверхности, определяется законом Лапласа ΔP=2σ/r2, где σ - поверхностное натяжение, r2 - средний радиус кривизны межфазной поверхности.

При определенной температуре T, над искривленной межфазовой поверхностью жидкости устанавливается равновесное давление насыщенного пара PV, с достаточной достоверностью определяемое законом (уравнением) Кельвина PV=P0 exp(2σVm/r2RT), где P0 - равновесное давление пара над плоской межфазовой поверхностью при температуре T, Vm - мольный объем жидкой фазы, R - универсальная газовая постоянная.

Фазовый переход между насыщенным паром и жидкой фазой имеет место при строго определенной зависимости между давлением и температурой рабочего тела.

Фазовая диаграмма состояния однокомпонентной двухфазной системы, в осях давление P и температура T, показана на фиг. 3.

Кривая насыщения пара над плоской поверхностью раздела фаз изображена пунктирной линией, соединяющей тройную точку O с критической точкой K.

Кривая насыщения пара над вогнутым мениском, средний радиус кривизны которого r1, изображена линией, проходящей от критической точки K через точку V1, а зависимость давления в жидкости изображена линией, проходящей от критической точки K через точку L1. При температуре T1 насыщенный пар над вогнутым мениском находится в равновесии с жидкостью, если его состояние соответствует точке V1, а состояние жидкости соответствует точке L1. При этом давление насыщенного пара равно PV, а давление в жидкости равно PL1.

Кривая насыщения пара над выпуклым мениском со средним радиусом кривизны r2 изображена линией, проходящей от критической точки K через точку V2, а зависимость давления в жидкости изображена линией, проходящей от критической точки K через точку L2. При температуре T2 насыщенный пар находится в равновесии с жидкостью, если его состояние соответствует точке V2, а состояние жидкости соответствует точке L2. При этом давление насыщенного пара равно PV, а давление в жидкости равно PL2.

Если в однокомпонентной двухфазной системе присутствуют два изолированных объема жидкости (т.е. перетекание жидкости из одного объема в другой исключено), а насыщенный пар может свободно перетекать между межфазовыми поверхностями разной кривизны, то система будет находиться в динамическом равновесии только при условии, что давление насыщенного пара над межфазовыми поверхностями будет одинаковым и равно PV. Такое равенство давлений насыщенного пара над менисками разной кривизны достигается при установлении соответствующей разницы температур на этих менисках. В условиях динамического равновесия температура насыщенного пара над вогнутым мениском со средним радиусом r1 будет равна T1, а температура насыщенного пара над выпуклым мениском со средним радиусом r2 будет равна T2.

При охлаждении выпуклого мениска до температуры, меньшей T2, и/или нагреве вогнутого мениска до температуры, большей T1, пар сразу начнет конденсироваться на выпуклой межфазовой поверхности, одновременно с вогнутого мениска начнется испарение. В результате этого будет осуществляться перенос рабочего тела из объема жидкости с низким давлением PL1 в объем жидкости с высоким давлением PL2.

Напорный капиллярный насос работает следующим образом. В исходном состоянии напорный капиллярный насос заполнен однокомпонентным двухфазным рабочим телом, жидкая фаза которого располагается в полости конденсатора 6 и системе трубопроводов 8, а также в поровом пространстве фитиля 7. При наружном подводе тепла от тепловыделяющего источника к нагреваемой стенке 2 корпуса 1пло передается находящемуся в поровом пространстве фитиля 7 жидкому рабочему телу, которое испаряется через межфазную поверхность. По мере уменьшения количества жидкости в поровом пространстве фитиля формируется межфазная поверхность, имеющая отрицательный средний радиус кривизны r1<0 (вогнутый мениск). Пар рабочего тела с поверхности испарения поступает в паровой объем полости испарителя 5 и далее, пройдя через капиллярные поры лиофобной перегородки 4, благодаря отводу тепла с охлаждаемой стенки 3 конденсируется на межфазной поверхности в полости конденсатора 6. По мере увеличения количества жидкости в полости конденсатора формируется межфазная поверхность, имеющая положительный средний радиус кривизны r2>0 (выпуклый мениск). Выделяющееся при этом тепло (теплота конденсации) отводится с наружной поверхности охлаждаемой стенки 3 путем теплообмена с охлаждающей средой или поверхностным излучением.

Сконденсировавшееся в полости конденсатора 6 жидкое рабочее тело по системе трубопроводов 8 поступает в МГД-генератор 10, в котором совершает работу, и далее возвращается в полость испарителя 5, где процесс повторяется снова.

Представленная на фиг. 4 Р-Т диаграмма наглядно иллюстрирует протекающий при этом циркуляционный процесс. Цикл начинается в точке А, которая соответствует состоянию жидкого рабочего тела, под вогнутым мениском, после сообщения ему тепла в испарителе. Испарение рабочего тела происходит в точке В, при этом на границе двух фаз, разделенных искривленной поверхностью, давление меняется скачком на величину капиллярного давления ΔPW. Полученный пар перемещается в конденсатор, где охлаждается до состояния в точке С, которая соответствует состоянию насыщенного пара над выпуклым мениском. Конденсация рабочего тела происходит в точке D, при этом на границе двух фаз, разделенных искривленной поверхностью, давление меняется скачком на величину капиллярного давления ΔPC. Сконденсированное рабочее тело несколько переохлаждается в конденсаторе до состояния в точке Е. Жидкое рабочее тело, находящееся под давлением PD, может быть использовано для приведения в движение механизмов и машин, преобразования кинетической энергии жидкости в электроэнергию посредством МГД-генератора.

После дросселирования давление в жидком рабочем теле снижается и рабочее тело подается на вход напорного капиллярного насоса в испаритель в состоянии, соответствующем точке F. Во избежание образования паровых пузырей в системе трубопроводов давление PF не должно быть меньше давления насыщенного пара над плоской поверхностью при температуре TF. В испарителе при прохождении жидкого рабочего тела по капиллярной структуре фитиля происходит нагрев жидкости и некоторое падение давление рабочего тела до состояния А и рабочее тело возвращается в свое исходное состояние.

Таким образом, напорный капиллярный насос позволяет обеспечивать циркуляцию рабочего тела в двухфазных теплопередающих устройствах по замкнутому контуру, а избыток механической энергии потока жидкого рабочего тела использовать для получения полезной работы.

Похожие патенты RU2656037C1

название год авторы номер документа
ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА 2007
  • Тестоедов Николай Алексеевич
  • Косенко Виктор Евгеньевич
  • Бартенев Владимир Афанасьевич
  • Кесельман Геннадий Давыдович
  • Близневский Александр Сергеевич
  • Халиманович Владимир Иванович
  • Акчурин Владимир Петрович
  • Загар Олег Вячеславович
  • Томчук Альберт Владимирович
  • Туркенич Роман Петрович
  • Юровских Андрей Петрович
  • Шилкин Олег Валентинович
  • Голованов Юрий Матвеевич
  • Роскин Сергей Михайлович
  • Дмитриев Геннадий Валерьевич
  • Дюдин Александр Евгеньевич
RU2346862C2
ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО СПУТНИКА 2006
  • Бартенев Владимир Афанасьевич
  • Акчурин Владимир Петрович
  • Голованов Юрий Матвеевич
  • Дмитриев Геннадий Валерьевич
  • Дюдин Александр Евгеньевич
  • Загар Олег Вячеславович
  • Роскин Сергей Михайлович
  • Шилкин Олег Валентинович
  • Двирный Валерий Васильевич
RU2311323C2
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО УРОВНЯ КОНТУРНОЙ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ 1993
  • Майданик Ю.Ф.
  • Солодовник Н.Н.
  • Ферштатер Ю.Г.
  • Гончаров К.А.
  • Котляров Е.Ю.
RU2062970C1
КОТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ 1998
  • Ерошенко В.М.
  • Салехов Д.Л.
  • Салехов Л.Л.
  • Салехов Л.Т.
RU2135889C1
Система терморегулирования на базе двухфазного теплового контура 2017
  • Котляров Евгений Юрьевич
  • Серов Геннадий Павлович
  • Смирнов Федор Юрьевич
  • Тулин Дмитрий Владимирович
  • Казмерчук Павел Владимирович
RU2667249C1
ЭФФЕКТИВНЫЙ КОНДЕНСАТОР ПАРА ДЛЯ УСЛОВИЙ МИКРОГРАВИТАЦИИ 2015
  • Кабов Олег Александрович
  • Люлин Юрий Вячеславович
  • Марчук Игорь Владимирович
  • Быковская Елена Фёдоровна
RU2635720C2
ТЕПЛОТРУБНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА 2005
  • Ежов Владимир Сергеевич
RU2283461C1
БЕСШУМНАЯ ТЕПЛОТРУБНАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ 2011
  • Ежов Владимир Сергеевич
RU2489665C1
ПАРОТУРБИННАЯ ГЕЛИОТЕПЛОТРУБНАЯ УСТАНОВКА 2012
  • Ежов Владимир Сергеевич
RU2489575C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДЫ ИЗ СНЕГА И/ИЛИ ЛЬДА 2000
  • Шейнштейн А.С.
RU2164578C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 656 037 C1

Реферат патента 2018 года НАПОРНЫЙ КАПИЛЛЯРНЫЙ НАСОС

Изобретение относится к двухфазным теплопередающим устройствам, работающим по замкнутому испарительно-конденсационному циклу, в которых циркуляция рабочего тела осуществляется под действием капиллярных сил. Предлагаемый напорный капиллярный насос содержит герметичный корпус, внутренняя полость которого разделена лиофобной капиллярно-пористой перегородкой на полость испарителя и полость конденсатора. В полости испарителя размещен фитиль. Полости конденсатора и испарителя соединены системой трубопроводов в замкнутый контур. Корпус заполнен двухфазным рабочим телом, причем жидкая фаза заполняет поровое пространство фитиля, полость конденсатора и систему трубопроводов, а насыщенный пар заполняет пространство между фитилем и лиофобной перегородкой. Корпус может быть выполнен в виде двух цилиндрических обечаек, размещенных коаксиально с образованием кольцевой полости, причем тепловыделяющий источник размещен по оси корпуса. Для непосредственного преобразования тепловой энергии в электрическую напорный капиллярный насос может содержать жидкостно-металлический МГД-генератор, при этом корпус заполнен рабочим телом в виде жидкого металла. Технический результат - увеличение напора, повышение эффективности преобразования тепловой энергии в механическую энергию потока жидкого рабочего тела. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Формула изобретения RU 2 656 037 C1

1. Напорный капиллярный насос, характеризующийся тем, что он содержит герметичный корпус, включающий нагреваемую стенку и охлаждаемую стенку, лиофобную капиллярно-пористую перегородку, которая разделяет внутреннюю полость указанного герметичного корпуса на полость испарителя и полость конденсатора, фитиль, размещенный в полости испарителя и находящийся в тепловом контакте с внутренней поверхностью нагреваемой стенки, систему трубопроводов, объединяющих полость конденсатора и полость испарителя в замкнутый контур, корпус заполнен однокомпонентным двухфазным рабочим телом, причем жидкая фаза рабочего тела заполняет поровое пространство фитиля, полость конденсатора и систему трубопроводов, а насыщенный пар рабочего тела заполняет часть полости испарителя между фитилем и лиофобной капиллярно-пористой перегородкой.

2. Напорный капиллярный насос по п. 1, отличающийся тем, что корпус может быть выполнен в виде двух цилиндрических обечаек из теплопроводного материала, размещенных коаксиально с образованием кольцевой полости, заглушенной с торцов, при этом тепловыделяющий источник размещен по оси корпуса.

3. Напорный капиллярный насос по п. 1, отличающийся тем, что он содержит по крайней мере один жидкостно-металлический МГД-генератор, причем корпус заполнен рабочим телом в виде жидкого металла.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2656037C1

Технологическая схема производства булочек с запеченной сосиской 1946
  • Бурлаченко Е.И.
SU76432A1
Тепловой двигатель 1990
  • Макаренков Юрий Семенович
  • Боронин Владимир Иванович
SU1778358A1
US 3435889 A, 01.04.1969
DE 1264461 B, 28.03.1968.

RU 2 656 037 C1

Авторы

Сахаров Владимир Владимирович

Даты

2018-06-01Публикация

2017-06-30Подача