Автоматический регулятор подачи электрода электроискрового станка Советский патент 1979 года по МПК B23P1/14 

Описание патента на изобретение SU671977A1

I

Изо етение относится к электроэрозионной обработке н может быть использовано для автоматизации электроискровых прецизионных станков.

Известен электрогидравлический автоматический регулятор подачи электродов, состоящий из измерительного устройства с усилителем, подключенным к гидравлическому исполнительному устройству, рабочим органом которого служит гидроцилинщ), управляемый струйнь м распределителем 1 .

Недостатком этого регулятора является то, что вследствие наличия сил трения и их непостоянства между цилннщюм и поршнем, а также между штоком н уплотнениями прн малых скоростях и перемещениях, чем характерна прецизионная обработка чувствительность регулятора падает, уменьшается быстродействие, что в конечном счете приводит к снижению точности обработки.

Целью изобретения является повышение чувствительности и бь1стродействия регулятора,

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом ретуляторе исполнительный механизм ВЬполнея в виде дафференгвдального сильфона, управляемого струйным распределителем.

На чертеже изображена схема описываемого регулятора.

Измерительным устройством служит электрический мост 1, плечами которого являются электрические сопротивления 2-5, и межэлектрОдньй промежуток 6, эквивалентный некоторому сопротивлению (сопротивление 5 вместе с конденсатором 7 образуют источник питания межзлектродного промежутка). При изменении состояния межэлектродиого промежутка, связанного с процессом обработки, его сопротивление изменяется и в диагонали моста появляется электрическое напряжение, которое подается на вход усилительного устройства 8. Усилительное устройство представляет собой электронный ключ, выполненный на триодах 9 н 10 по схеме с общим эмиттером. Вход усилителя собраи на диодах 11-16, и сопротивлении 17. Диоды 1316 предохраняют вход усилителя от перенапряжений. Максимальное напряжение на выходе усилителя устанавливается регулируемым сопротивлением 18. Коллекторные цетш триодов питаются от вторичных обмоток трансформатора 9 через даоды 20-23. Усиленное напряжение с выхода усилителя подается на преобразовательное устройство 24. Последнее представляет собой электромагаит с подвижным якорем 25 и двумя обмотками 26, питающимися от коллекторных цепей триодов 9 и 10. Электрическое напряжение, подаваемое на обмотки электромагнитного преобразователя, преобразуется в механическое перемещение подвижного якоря и шарнирно связанной с ним струйной трубки 27 струйного распределителя 28 ясполншельногчэ механизма 2 Исполнительным механизмом служит гидропривод, рабочим органом которого служит дифференциальный сильфон 30, осзтцествляющий перемещение. Дифференциальный сильфон представляет собой сдвоенный сильфон, имеющий две полости, разделенные перегородкой 31, которая посредством штока 32 связана с электродом-инструментом 33. Полости сильфона трубопроводами связаны с приемными (отверстиями 34 г струйного распределителя 28. Масло, нагнетаемое насосом 35 с фильтром 36 в струйную трубку 27, вытекая из яоследней с большой скоростью в приемных отверстиях 34; создает потенциальную энертиго давления, которая подается в полости снльфона. При симметричном расположвmm струйной тру§кй относительно приемных отверстий давления в полостях сильфона одинаковы и элбктрод-1шструмент неподвижен. При смещении струй юй Трубки относительно симметричного рас1юложения в полостях сильфона появляется перепад давлений, что приводит к перемещению злектрода-инструмента 33. Контроль давления в системе осуществляется предохранительнйм клапаном 37, а регулирование скороста жидкости-дросселям1{ 38.

Регулятор работает следующим образом. При отсутствии электрических разрядов, когда электроды удалены друг от друга зяектрическое сопротивле1ше межэпектродагого промежутка 6 равно , равновесие электрического моста нарушено и сигнал положительной полярности с диагонали моста 1 подается на вход усилителя 8. Под действием этого сигнала открывается триод to, коллекторный ток которого проходит через обмотку 26 электромагнитного Преобразователя 24. Подвижный якорь 25, а вместе с ним и струйная трубка 27 смещаются влево. Давление в правой полости сильфона 30 увеличивается и электрод-инструмент 33 перемещается влев сближаясь с электродом-изделием 39. При сближении электродов на расстояние, равное пробивному, начинается обработка. Электрическое сопротивление межэлектродного промежутка становится соизмеримым с сопротивлениями 2-5, электрический мост 1 уравновещивается, напряжение подаваемое на вход усилителя становится равным нулю, триод 10 закрьшается, правая обмотка электромагнитного преобразователя обесточивается и струйная трубка возвращается в исходное положение. В дальнейшем, по мере обработки и износа электрода-инструмента межэлектродный промежуток снова увеличивается, равновесие электрического моста снова нарущается, и процесс повторяется. При коротком замыкании, которое может произойти вследствие плохой эвакуации продуктов обработки, полярность сигнала, подаваемого с диагонали моста на вход усилителя, изменяется, открьшается триод 9, коллекторный ток которого проходит через правую обл«отку 26 электромагнитного преобразователя 24, Подвижный якорь 25, а вместе с ним и струйная трубка смещаются вправо, давление в левой полости снльфоиа 30 увеличивается, и электрод-инструмент 33 смещается вправо, удаляясь от электрода-изделия 39. Таким образом, в зависимости от йзмеие1шя межэлектродного промежутка автоматический регулятор будет осуществлять перемещение электрода-инструмента в нужном направлении до восстановления требуемой величины межэлектродного промежутка.

Регулятор может быть успешно исгользован на прецизионных зпектроискровых прошивочных станках, а также для автоматического электроэрозионного вскрытия токопроводя1цих абразивных кругов.

Формула изобретения

Автоматический регулятор подачи электрода электроискрового станка, состоящий из измерительного устройства с усилителем, подключенным к гидравлическому исполнительному меха1Шзму, отличающийся тем, что, с цепью повышения чувствительности и быстродействия регулятора, исполнительный механизм выполнен в виде дифференциального сильфона, управляемого струйным распределителем.

Источники информации, принятые во внима1ше при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 217567, кл. В 23 Р 1/14, 1964.

Похожие патенты SU671977A1

название год авторы номер документа
Регулятор подачи для электроэрозионных станков 1973
  • Штейман Юрий Мордухович
  • Бронштейн Леонид Исаевич
  • Штейман Борис Мордухович
  • Дмитриев Виктор Васильевич
SU568524A2
НЕРЕВЕРСИВНЫЙ РЕГУЛЯТОР ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА 1969
SU236965A1
РЕГУЛЯТОР ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ СТАНКОВ 1973
SU388864A1
УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ 1972
SU352733A1
Регулятор подачи для электроэрозионных станков 1960
  • Бренер В.Н.
  • Намитоков К.Ж.
  • Чепелев В.Г.
SU144718A1
Устройство для автоматического регулирования режимов электроэрозионноых станков 1976
  • Каширский Владимир Иванович
  • Ларионов Анатолий Константинович
  • Юдкевич Рудольф Аронович
  • Шишков Александр Петрович
SU623690A1
Устройство регулирования межэлектродного промежутка 1979
  • Климухин Юрий Иванович
  • Гантман Самуил Абрамович
  • Горбунов Юрий Алексеевич
  • Телегин Сергей Матвеевич
SU856737A1
Генератор электрических импульсов для электроэрозионной обработки 1969
  • Пфо Жан
SU451230A3
Устройство для автоматического регулирования режимов электроэрозионных станков 1981
  • Быстров Станислав Федорович
  • Макаровский Леонид Яковлевич
  • Ратцев Владимир Романович
SU971603A2
Станок для электроэрозионной обработки проволочным электродом-инструментом 1981
  • Кавтарадзе Олег Николаевич
  • Курдин Юрий Алексеевич
  • Поляков Игорь Иванович
SU1068248A1

Иллюстрации к изобретению SU 671 977 A1

Реферат патента 1979 года Автоматический регулятор подачи электрода электроискрового станка

Формула изобретения SU 671 977 A1

SU 671 977 A1

Авторы

Мартиросян Рафик Балабекович

Маргарян Марлен Рубенович

Хоецян Эдуард Григорьевич

Касьян Валентин Леонович

Даты

1979-07-05Публикация

1975-05-21Подача