Паста для металлизации ситалла Советский патент 1979 года по МПК C04B41/14 

Изобретение относится к области метсшлиэационных покрытий диэлектри ческих материалов. Известна серебросодержаадая паста для метал.гшзации керамики, стекла и ситалла, содержащая порошок серебра стеклянную фритту, метилцеллюлозу, глицерин и органический растворитель 1 . Наиболее близким техническим решением к изобретению является паста на основе окиси серебра, содержащая вес.ч.: Окись серебра . 100 Свинец борнокислый 1,5 Окись висмута1,5 Связка канифольная 2,2 Касторовое масло 6,5 Скипидар .7,0 2J Однако при использовании паст ука занного состава получение по«1Ж(тйя толщиной 20-30 мкм осуществляется пу тем 3-5-кратного вжигания при Т-580± в воздушной среде метаплизационной пасты, что снижает плотность и прочность сцепления пс)1крытийП& Йталловой подложкой. Многократные нагревы ситалловых деталей приводят к их деформации. Цель/о изобретения является исклйчение деформации ситалла и упровденне технологии нанесения пасты. Поставленная цель достигается за счет того, что паста для металлизации ситалла, вкяючаюЩай окись серебра, свинец борнокислый и пластификатор, содержит в качестве пластификатора дибутилфталат и дополнительно раствор коллоксилина в аьюлацетате и органич еский. растворитель при следующем соотношении компонентов, вес.%: . . . Окись серебра 53-59 Свинец борнокислый 2,8-3,О Дибутилфтапат 3,2-4,1 Раствор коллоксилина в амилацетате 15-18 Органический растворитель 18-21 Причем органический растворитель содержит, вёс.%: Бутилацетат 50 Бутиловый спирт . 20 Этиловый спирт 10 Толуол20. Все компоненты пасты в расчетном оличестве подвергаются одновременноу смецшванию-п 1схлу на шаровой мельице в течение 48ч. Используемая .органическая связка имеет вязкость 15-18 сек (вязкость определена «а ВЗ-4). Борнокислый свинец получгиот сплавлением при температуре 600120 следующих компонентов, вес.%: Окись свинца71 Кислота борная29 /Аммоний азотнокисntaPi (сверх 100%)3. Пример вес.%: Окись серебра 58 Борнокислый свинец Раствор коллоксилина в амилацетате Дибутилфталат 3,2 Растворитель (содержащий бутилацетат . 50,бутиловый спирт; 20, этиловый спирт 10, толуол 20)21 могут наноситься на детали из сита ла по трафарету кисточкой в 6-7 сл с подсушкой каждого слоя на воздух В течение 10-15 мин. Покрытие вжигается в воздушной среде при темпе туре . Вожженное покрытие получается плотным, без трещин, вз тий, шелушейий, имеет толщину не м нее 20 мкм, прочность сцепления ег с Jcитaллoм в среднем составляет не « йене 200 кгс/см. Покрытие позво;),ляет осуществить качественную пайк .Мёталлических выводов. Таким образом, использование ук занной пасты пО3)валит получить необхЬдимую толщину покрытия (не менее 2.0 мкм) с прочностью сцепления не менее 200 кгс/см, что, в свою очередь, позволит избежать короблений ситёшловых деталей в случае 3-х - 4-х кратного вжигания и снизить время на металлизацию в 2-3 раза. Формула изобретения Паста для металлизации ситалла, включающая окись серебра, свинец бйрнокислый и пластификатор, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью исключения деформации ситалла и упреяцения техйологий,она содержит в качестве пластификатора дибутилфталат и дополнительно раствор коллоксилина в амилацетате и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, вес.%: Окись серебра58-59 Свинец борнокисльлй 2,8-3,0 Дибутилфталат3,2-4,1 Раствор коллоксилина в амилацетате15-18 Органический растворитель18-21, 2. liacTa по п. 1, отличающая с я тем, что. органический растворитель содержит, вес.%: Бутилацетат 50 Бутиловый сш рт20 Этиловый спирт10 Толуол20, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 391187, кл. С 23 с 17/00, 1971. 2,Глозман И.А. ПьезОкерамика, Энергия, М., 1967.