(54) ПАНЕЛЬНАЯ ГОРЕЛКА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Печь с внутренней рекуперацией тепла | 1982 |
|
SU1065669A1 |
| Устройство для термообработки неорганических порошковых материалов с получением полых легковесных гранул и способ термообработки неорганических порошковых материалов с его использованием | 2020 |
|
RU2757448C1 |
| Печь скоростного нагрева воздухом заготовок из цветных металлов | 1982 |
|
SU1083050A1 |
| Секция газовой печи косвенного радиационного нагрева металла | 1979 |
|
SU855359A1 |
| Печь безокислительного нагрева металла | 1989 |
|
SU1732128A1 |
| ОГНЕВОЙ ИСПАРИТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2106580C1 |
| КАМЕРНАЯ РЕГЕНЕРАТИВНАЯ ПЕЧЬ | 2000 |
|
RU2190170C2 |
| Рециркуляционная печь | 1983 |
|
SU1135991A1 |
| ГОРЕЛКА ФАКЕЛЬНАЯ ИНЖЕКЦИОННАЯ | 2002 |
|
RU2215938C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОСТАТИРОВАНИЯ ПРЕДМЕТОВ | 2012 |
|
RU2641869C2 |
1
Изобретение относится к газогорелочным устройствам металлургической теплотехники и может быть использовано на заводах металлургической и машиностроительной промышленности.
Известна панельная горелка, содержащая систему подачи газо-воздушной смеси, излучающей панели и системы- отбора продуктов горения 1.
Известна панельная горелка, содержащая систему подачи газо-воздушной смеси с распределительным коллектором и излучающую панель с горелочным туннельным и дымоотводящими каналами и сборный коллектор дыма 2.
Эта конструкция имеет высокие радиационные характеристики. Кроме этого, беспламенный принцип сжигания газа, реализованный в панельных горелках, позволяет значительно повысить эффективность использования газового топлива.
Существенными недостатка.ми известных riaцельных горелок является то, что для выхода на стабильный режим горения требуется около 5 час.
Оказывающая стабилизирующее воздействие в процессе работы горелки на рабочем режиме циркуляция продуктов сгорания в горелочном туннеле при розжиге малоэффективна, поскольку в основном циркулируют не высокотемпературные продукты сгорания, а холодная газо-воздущная смесь.
Целью изобретения является ускорение выхода панельной горелки на рабочий режим и стабилизация горения в горелочных туннелях призм, а также улучшение организации отсоса и увеличение излучающей поверхпости панели.
Поставленная цель достигается тем, что в панеле выполнены пазы, соединяющие дымовые каналы с горелочным туннелем, а торец каждой призмы, образующий излучающую поверхность горелки, выполнен под углом 55-60° к вертикальной оси ее.
На фиг: 1 изображена панельная горелка, поперечный разрез; на фиг. 2 - керамическая призма горелки.
Панельная горелка содержит систему I подачи газо-воздущной смеси с распределительным 2 коллектором, излучающую панель 3, состоящую из состыкованных друг
с другом керамических призм 4, имеющих горелочные туннели 5. Внутри центральной части излучающей панели 3 выполнен сборный коллектор 6, соединенный с дымоотводящей трубой 7 и объединяющий дымовые каналы 8, расположенные по всему периметру наружных граней каждой призмы 4. Ниже дымовых каналов 8 каждая призма 4 изготовлена с фасками 9 под углом 45°. Торцовая поверхность 10 призмы 4 выполнена под углом 55-60° к вертикальной оси ее. При стыковке призм 4 в панель фаски призм образуют каналы для отсоса продуктов сгорания,
Газо-воздушная смесь по подводящей системе 1 поступает в распределитетьный коллектор и далее подается в призмы излучающей панели. Сжигание газо-воздущной смеси организуется в туннелях призм. Продукты полного сгорания отсасываются через каналы 8 в сборный коллектор и удаляются из горелки через дымоотводящую трубу. Наличие каналов 8 и 11, по которым протекают высокотемпературные продукты сгорания, способствует быстрому прогреву всей излучающей панели и, как следствие, уменьшению времени выхода горелки на рабочий режим.
Организация отвода продуктов полного сгорания непосредственно с поверхности излучающей панели расширяет технологические возможности панельных горелок и дает возможность применять их в печах для нагрева металла в защитной атмосфере.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Вид Б
9иг.2
