Рециркуляционная печь Советский патент 1985 года по МПК F27B9/00 F27D7/00 

1 Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано в термических или нагре вательных печах для нагрева длинномерных заготовок -в горизонтальном положении в условиях машиностроитель ных, трубных или металлургических заводов. Известна рециркуляционная термическая печь, содержащая рабочую камеру, обводные каналы в футеровке боковых стен, высокоскоростные горел ки, вентиляторы и подставки, выполненные в виде короба с отверстиями, внутри которого расположен стакан с соплами Cl3Однако рециркуляционная термическая печь не позволяет использовать тепло отходящих газов. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является рециркуляционная печь, разделенная сводовым и подовым пережимами на камеру выдержки и камеру нагрева, в зо нах нижнего и верхнего подогрева . которых установлены горелки с инжек ционными устройетй&ми, а в подовом пережиме в конце камеры вьщержки размещен горизонтальный дымовой канал с равномерно распределенными дымоо водами 12 3Недостатком известной печи является низкая интенсивность теплоперехода от теплоносителя к нагреваемым 1заготовкам, находящимся между пережимами, что связано с расположением пережимов в одной плоскости и размещением дымоотводящих каналов в обеи камерах. Наличие горизонтального дымового канала, размещенного в подовом пережиме, не позволяет использовать в камере вьщержки продукты сгорания уходящие с высоким тепловым потенци алом из камеры нагрева. Цель изобретения - повьшение КПД печи. Указанная цель достигается тем, что в рециркуляционной печи, содерж щей камеры нагрева и вьщержки со св довым и подовым пережимами между ними, горелки, инжекционные устройства и дымоотводящий канал в конце камеры выдержки, подовый пережим смещен относительно сводового пережима в сторону камеры нагрева, а ин жекционные устройства установлены в подовом пережиме и соосно сводово му пережиму. 1 На. чертеже показана предлагаемая рециркуляционная печь, разрез. Печь состоит из камеры 1 нагрева и камеры 2 выдержки, образованных за счет сводового 3 и смещенного относительно него подового / пережимов; подвесного свода 5, ограничивающего рабочее пространство сверху, транспортирующего устройства 6, которое перемещает с одновременным вращением заготовки 7, размещенные в печи на определенном расстоянии друг от друга, загрузочного 8 и выгрузочного 9 окон, выполненных в торцовых стенах печи, на которых установлены Ькоростные горелки 10 верхнего подогрева и смесители 11 инжекционных устройств, направляющие продукты сгорания к приточным каналам 12 инжекционных устройств зон нижнего подогрева камеры 2 вьщержки, расположенных под сводовым пережимом, подподового туннеля 13 с расположенными в нем скоростными горелками 14 нижнего подогрева камеры нагрева, смесителей 15 инжекционных устройств нижнего подогрева камеры нагрева, действие которых направлено к загрузочной торцовой стене печи, и смесителей 16 инжекционных устройств нижнего подогре-. ва камеры вьщержки, действие которых направлено к выгрузочной торцовой стене печи, воздущных сопел 17, оси которых совпадают с осями смесителей 16, дымоотводящего канала 18. с вертикальными равномерно распределенными поперек печи дымоотводами. Печь работает следующим образом. Через загрузочное окно поштучно загружаются заготовки, которые перемещаются непрерывно вдоль печи с вращением в сторону выгрузочного окна транспортирующт устройством, последовательно проходя сначала камеру нагрева, а затем камеру вьщержки,которые ограничены сверху подвесньм сводом. Группа верхних горелок, расположенных на торцовых стенах с загрузочной и выгрузочной сторон, подает продукты горения в смесители верхних инжекционных устройств, при этом из рабочего пространства подсасываются продукты горения из зон нижнего подогрева. Продукты горения направляются энергией скоростных горелок к приточным каналам инжекционных устройств зон нижнего подогрева камеры вьщержки, размещенным под сводовым пережимом. Смещение подового пережима и размещение приточных каналов под сводовым пережимом позволяют значительно увеличить скорости продуктов горения в зоне пережимов и тем самым интенсифицировать процессы теплообмена к заготовк 1м, находящимся в этом месте. Группа нижних горелок, установленных в подподовом туннеле, подает продукты горения в смесители нижних инжекционньгх устройств камеры нагрева, при этом из рабочего пространства подсасываютсяпродукты горения из зон верхнего подогрева и направляются к загрузочной торцовой стене печи. Тем самым создается интенсивное вращение продуктов горения в камере нагрева. В тоже время продуты горения, отдавшие часть тепла в камере нагрева, за счет энергии воздуха, подаваемого из воздушных сопел совместно с продуктами горения зоны верхнего подогрева камеры выдержки

подаются в смесители инжекционных устройств зон нижнего подогрева камеры вьщержки и направляются к выгрузочной торцовой стене печи. Продукты горения, образованные от сжигания топлива в горелках обеих камер, и вторичньпЧ воздух, подаваемый через воздушные сопла отводятся через дымоотводящий канал, расположенный в камере вьдержки.

Таким образом, в печи образуются два контура вращения продуктов горения и происходит передача их из камеры нагрева в камеру выдержки, причем передача осуществляется в зоне сводового пережима. Тем самым уменьшается расход топлива в результате повторного использования продуктов горения камеры нагрева в камере водержки и повышается производительность печи за, счет интенсификации процессов теплообмена.

РЕЩ1РКУЛЯЩЮННАЯ ПЕЧЬ, содержащая камеры нагрева и вьздержки со сводовым и подовым пережга4ами между ними, горелки, инжекционные устройства и дымоотводящий канал в конце камеры вьвдержки, отличающаяся тем, что, с целью повьввения КПД печи, подовый пережим смещен относительно сводового пережима в сторону камеры нагрева, а иняжкцион.ные устройства установлены в подовом пережиме и соосно сводовому пережиму.