Скважинный пробойник для труб Советский патент 1979 года по МПК E21B43/00 

(54) СКВАЖИННЫЙ ПРОБОЙНИК ДЛЯ ТРУБ

шток 7 малого диаметра, имеющий уплотнение 8.

teoK 7 соединяется с полым плунжером 9 большого диаметра посредством срезаемого при определенном усилии штифта 10. Плунжер 9 имеет уплотнение 11, которое делит полост цилиндра 12 на две части - на камеру 13 и камеру 14. Камера 13, изолированная от окружающей среды частью цилиндра 12 и уплотнениями 8 и 11, является замкнутой. Полость плунжера 9 и камера 13 сообщаются через отверстия 15 и, таким образом, представляют собой единый резервуар. Этот резервуар в подготовленном к спуску в скважину устройстве содержит воздух под атмосферным давление Камера 14 над плунжером 9 перекрывается от окружающей среды нормально закрытым обратньом клапаном 16. Обраный клапан содержит иглу 17, пружину сжатия 18 и рычаг 19. Камера 14 сообщается с окружающей средой через отверстия 20 и 21. Для работы пробойника используется груз-упор 22 с верхним скошенным торцом. Скважинный пробойник для труб работает следующим образом.

В колонну насосно-компрессорных тру.б, в которой нужно пробить отверстие, срабатывают груз-упор 22. Спустя несколько минут в колонну труб сбрасывают пробойник. После прсадки пробойника на скошенный торец груза-упора 22 конец рычага 19, отклоняясь от первоначаль.ного положения, отводит иглу 17 от седла обратного клапана и сообщает камеру 14 с окружающей средой через отверстия 20 и 21. Ввиду того, что в колонне труб в большинстве случае имеется давление, создаваемое столбом жидкости, эта жидкость через открытый обратный клапан 16 воздействует на торец плунжера 9 и перемещает его вместе со штоком 7. При этом масло из камеры 6, перетекая под поршень 2, вытесняет его из корпуса 1

Штифт 10, соединяющий шток 7с плунжером 9, расчитан на усилие, необходимое только для пробивки стенки колонны труб. По этой причине после упора бурта штока 7 в торе камеры 6 указанный штифт срезается в /процессе дальнейшего перемещения . шЬНжера 9, В результате прекращается йередача усилия на шток 7 и давление в камерах б и 13 выравнивается. Так как наибольшее давление в камере 13 и в полости плунжера 9 составляет не более 3-4 атм, поршень 2 под действием давления окружающей среды утапливается в корпус |1, вьадергивая рабочий орган 3 из

отверстия. При этом шток 7 вытесняется обратно в камеру 13 и телескопически входит в плунжер 9. Таким образом, обратный ход поршня 2 с рабочим органом 3 открывает отверстие в стенке трубы, чем обеспечивается 5 надежное сообщение полости труб с затрубным йространством.

При ислользовании пробойника в скважинах с отложениями парафина, в случае остановки его.в пути, он

0 проталкивается колонной штанг или труб либо сбрасыванием в трубы дополнительного груза. После прохождения участка отложения парафина пробойник падает далее быстрее, чем

5 происходит спуск колонны,-и сраба. тывает..

Из скважины пробойник извлекают вместе с колонной труб. Для подготовки его к повторной работе необходимо заменить разрушенный штифт. Применение пробойника позволяет предотвратить разливание нефт вокруг устья скважины, благодаря чему сокращаются потери нефти, снижается пожароопасность, улучшаются усло- ВИЯ труда в процессе ремонтных работ и уменьшается загряз-нение окружающей среды. При этом благодаря сокращению затрат науборку терри. тории промысла- и .очистку оборудования от нефтиполучают экономию около 220 р. на каждый случай использования устройства.

35

Формула изобретения;,.

Скважинный пробойник для труб, содержащий цилиндр и корпус, в котором установлен, поршень с рабочим

органом, отличаю щийся тем, что, с целью повьииения надежности работы пробойника за счет использования потенциальной энергии веса, столба жидкости, находящейся

в колонне труб, для привода рабочего органа, он снабжен размещенными в цилиндре П.ОЛЫМ плунжером с каналами и связанным с ним срезным элементом штоком, образующими с

цилиндром и корпусом две камеры,

одна из которых, штоковая, сообщается через каналы плунжера с внутренней полостью последнего, а другая через обратный клапан со скважинным пространством, причем верхний торец штока образует с полостью корпуса камеру, заполненную маслом

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 325350, кл. Е 21 В 43/117, 1970.

2.Патент США 3.062294, кл. 166-177. 1962.

X

12

16

Z1

13

Фиг A

VX,

й/гг