. .- - 1 / Изобретение относится к металлургии проката, а точнее к нагреву труб в термических печах. Известен способ нагрева проката, например ленты в печах на газовой подушке, заключающийся в том, что изделие подают в печь и нагревают в потоке Газов во йзвешенном состойВйи с одновременным перемещением проката вдоль печи Ц1. Причем газовйй поток истекает из сопел, установленных нор мально к прокату и под углом. Целью изобретения явл1яется повышение качества и эффективности нагре- ва длинномерного круглого проката пу тем вращения его относительно своей Это достигается тем, что на прокат подают дополнительный газовый поток под углом 8-11 к продольной вертикаль ной плоскости П1эчй, при этом газо1ые потбки подают с уделышм давлением 0,01-1,5 кг/см и со скоростью 2,020,0 м/с. Способ осуществляется следукяднм образом. Прокат подают в печь с помощ приводных роликов. На размедейсти й в печи длинномерный круглый прокат воздействуют одновременно горячими lioтоками из ряда, сопел, выполненНЬР в поду печи. Ряд сопел, размещенных в поду йечи нормально- к боковой повер ности проката, удерживает прокат so взвешенном состоянии. Ряд сопел, установленных под углом к вертикальной продольной плоскости и ряд сопел, установленных под углом к вертикальной поперечной плоскости, врйаают прокат с одновременным продольным перемещением его через печь, причем подачи газовых потоков составляют 8-10 соответственно. Давление, создаваемое горячими газовыми потоками на йоверх ость проката, составляет 0,01-1,5 кг/см - в зависимости от диаметра и веса проката, при скоростях истечения с газа 2-20 м/с.Температура нагрева определяется темпёраТУроЙ газрзвохю потока, получаемого путем сжигания топлива в топке печи, а время нагрева и выдержки необходимам термообработки. При м е р. Рассмотрим трубу диаметром 1200 ш, толщиной 11 мм, длинной 8000 IV5M и весом 26240 г. Площадь боковой поверхности, взаимодействукяцей с газовым потоком, составляет от общей поверхности и равна.9 м , ,б29 кг/см . При подъеме трубы на высоту 50 мм ее ,
3675075
потенциальная энергия имеет вид:Формула изобретения
.9,8.0, Дж. При.,
равенстве найденной потенциальной1. Способ нагрева проката, вклюэнергии с коэффициентом запаса п ичающий загрузку его в печь, подачу
дёкундной кинетической энергией га-газовых потоков и нагрев в них прокаэового потока- У,У У, за- . о взвешенном состоянии с однойре 2 п/.эменным продольным перемещением его
давшись скоростью I истечёни)ч газа,через , о т ли чающийся
уюжно найти сум1 арную. площадь от-тем, что, с целью повыщения качества
верстий истечения газового потока.и эффективности нагрева длинномерноТак п{Я и м/с, суммар-го круглого проката путем вращения
ная площадь отверстий истечения рав- 10его отнрсительно своей оси, на прокат
на л 2 м , Длинномерный круглый про-подают Дополнительный газовый поток
ifaT находится в пеЧй во взвегйе нномпод углом 8-10 к продольной вертисостоянии, не имеет контактов с подомкальной плоскости печи, печи и совершает сложное движение: 2. CnocoiS по п.1, о т ли ч а юврШенйе относительно еврей реи сим- 15 Щ и и с я тем, что газовые потоки
f|йй% йрРдсШ й пёрёйед§йШ подают с удел-ьным давлением 0,01печи. 15 кг/смЗ и со скоростью 2,0-20,0
Такой способ нагрева обеспечиваетм/с.
более равйомерный и эффективный нагревi .
длийномернрго прЬка та, пЬз- 20: Истрч:(ики информации, принятые во
врляет регулировать, время термообра-внимание при экспертизе боткй путем изменения CKopddfи п 1. Справрчник конструктора печей
дрльногр перемещения от нуля до не-прокатного производства. Под ред.
обхо цимой, регулировать скорость В..М. Тымчака, М., Металлургия,
йреййётнияёУироком диапазоне, ;.т. 11, 1970, .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термической обработки сыпучих материалов и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1039966A1 |
Секционная печь скоростного струйногоНАгРЕВА длиННОМЕРНыХ МЕТАлличЕСКиХиздЕлий | 1979 |
|
SU852947A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ, ВОДОСБОРНИК И СПРЕЙЕР ДЛЯ ЭТОГО АГРЕГАТА | 1998 |
|
RU2143009C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА | 1998 |
|
RU2132246C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ, ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АГЛОМЕРАЦИОННОГО, ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2138557C1 |
Методическая печь | 1982 |
|
SU1081399A1 |
СПОСОБ ОТОПЛЕНИЯ ПЕЧИ | 2000 |
|
RU2186130C2 |
Способ работы муфельной печи непрерывного действия для спекания изделий из порошков | 1988 |
|
SU1786128A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2131930C1 |
Сводовая газокислородная горелка мартеновской печи | 1990 |
|
SU1822423A3 |
Авторы
Даты
1979-07-25—Публикация
1976-12-13—Подача