Способ получения амортизационного материала Советский патент 1946 года по МПК C08F220/18 

Изобретение относится к материалам для прокладок, обладающим высокой упругостью и большой вязкостью. Такие прокладки необходимы в тех случаях, когда нужно демпфировать собственные колебания . системы. Примером такого вещества может служить препарат «висколойд.

Известно получение подобных амортизационных материалов на ос1нове сополимеров метилового эфира метакриловой кислоты с бифукциональными непредельными соединениями.

Полимеры чистого метилметакрилата не термостойки.

Однако, если полимеризацию метилметакрилата проводить совместно с каким-либо непредельным соединением, содержащим две или три двойных связи, то при сополимеризации образуются трехмерные молекулы, характеризующиеся нерастворимостью в большинстве органических растворителей и неспособностью размягчаться или плавиться при нагревании. Ука:анный эффект достигается часто уже при добавке ме,нее 1 % полифункционального непредельного компонента. Для «сшива1НИЯ метилметакрилата особенно пригодным оказался по данным автора диметакриловый эфир этиленгликоля.

Однако сополимеризация чистого метилметакрилата с трехмерной присадкой дает жесткий полимер, непригодный в качестве подкладочного материала. Если же во время полимеризации в смесь ввести высоковязкую нелетучую жидкость, например, дибутилфталат или трикрезилфосфат, получается эластичный и высоковязкий материал. Степень эластичности его зависит от количества введенного нластификатора.

Предлагаемый амортизационный материал может получить при1менение для крепления пьезоэлементов при производстве пьезоэлектрических приборов.

Пример. В чистый и сухой сосуд требуемой емкости вливается метилметакрилат в виде мономера или форполимера, добавляется присадка, пластификатор и катализатор - перекись бензоила. Сосуд закрывается и выдерживается в термостате при 60-70° е течение 24- 30 час.

Для мягкого подкладочного материала применяе- -ся следующий состав: метилметакрилата - 53%, пластификатора - 47%, присадки -

/№ 67628- 2 -

0,1%, катализатора- 0,2%. Для жесткого материала метилметакрилата берут 60%, пластификатО|ра - 40%, присадки и катализатора берут те же количества. Готовый блОК разрезается на куски нужной величины. При получении листового материала полимеризация ведется между

стеклами.

Предмет изобретения

Способ получения амО:ртизацио.нного материала на основе совместной полимеризации эфиров метакриловой кислоты с бифункциональными непредельными соединениями, отличающийся тем, что метиловый эфир метакриловой кислоты полимеризуют при температуре Около 60-70° в присутствии пластификат01ра и н-ебольшой добавки диметакрилового эфира этиленгликоля или подо|бного бифункционального не:предельного соединения.