Массообменный аппарат Советский патент 1979 года по МПК B01D3/32 

1

Изобретение относится к аппаратурному оформлению Процессов тепломассообмена, протекающих в системе газ (пар)-жидкость, таких, как абсорбция, ректификация.

Известен массообменный аппарат для проведения процессов тепломассообмена, включающий корпус с патрубками ввода и вывода газа и жидкости, внутри которого установлены поддерживающая и ограничительная рещетки, между которыми засыпан слой насадки, а над ними корпус снабжен расширителем, в котором установлены отсекатель и распределитель жидкости, выполненный в виде верхнего и нижнего дисков, соединенных между собой трубками (1. .

Недостатком известного аппарата является низкая эффективность .процесса тепломассообмена вследствие значительного брызгоуноса.

Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена за счет более полного возвращения унесенной жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что верхний диск распределителя выполнен в виде конуса, а отсекатель выполнен в виде опрокинутого усеченного конуса и имеет отверстия, расположенные под острым углом к вертикальной оси а-ппарата.

На чертеже показан массообменный аппарат, продольный разрез.

Аппарат включает корпус 1, внутри которого установлены поддерживаю щая рещетка 2, ограничительная решетка 3, между которыми насыпан слой «асадки 4.

Нижняя часть корпуса 1 снабжена патрубком 5 лодвода газа, а верхняя снабжена расширителем 6 с основанием 7 и крышкой 8, в которой вмонтирован патрубок 9 отвода газа. В расширителе 6 установлен распределитель 10 жидкости, выполненный в виде сочетания двух дисков 11 и 12 нижнего и верхнего, причем последний выполнен в виде конуса. Через диски И и 12 пропущены трубки 13 для прохода газа. Нижний диск 11 снабжен отверстиями 14, под которыми установлен отсекатель 15, выполненный в виде усеченного конуса, снабженный отверстиями 16, расположенными под острым углом к вертикальной оси аппарата.

Расширитель с основанием 7 и отсекатель 15 образуют сборник 17 пены, откуда она выводится через коллектор 18.

Распределитель 10 жидкости снабжен коллектором 19, патрубком 20 итрубопроводом 21 для возврата унесенной жидкости в зону контактирования фаз.

В нижней части корпуса 1 установлен патрубок 22 для отвода жидкости.

Между поддерживающей и ограничительной .решетками корпуса 1 расположен люк 23 для загрузки насадки 4.

Аппарат работает следующим образом.

Жидкость через коллектор 19 и отверстия 14 в нижнем диске И распределителя 10 направляется в зону контактирования фаз между поддерживающей и ограничительной решетками 2 и 3, орошая насадку 4, причем часть жидкости попадает на Поверхность отсекателя 15 и по ней вытекает вниз.

Газ поступает в корпус 1 через патрубок 5 и, пройдя поддерживающую решетку 2, создает подвижный трехфазный слой, состоящий из аэрированной жидкости и насадки 4.

В процессе взаимодействия фаз над ограничительной решеткой образуется устойчивый слой пены, который отводится через верхний торец отсекателя 15 в сборник 17 пены, где жидкость деаэрируется, откуда частично возвращается через отверстия 16 на повторное контактирование либо отводится через коллектор из атпарата. Расположение отверстий 16 под острым углом исключает попадание свежей жидкости в сборник 17 пены.

Унесенная газовым потоком жидкость из зоны контактирования сепарируется в пространстве над распределителем 10 и собирается вблизц стенки расширителя 6 благодаря коническому выполнению верхнего диска 12, а затем через патрубок 20 и трубопровод 21 возвращается в пространство между решетками 2 и 3 для повторного контактирования с газом.

Газ отводится из аппарата через патрубок 9, а жидкость - через патрубок 22.

Формула изобретения

Массообменный аппарат для проведения процессов тепломассообмена, включающий корпус с патрубками ввода и вывода газа и жидкости, внутри которого установлены

5 поддерживающая и ограничительная решетки, между которыми засыпан слой насадки, а над ними корпус снабжен расширителем, в котором установлены отсекатель и распределитель жидкости, выполненный

0 в виде верхнего и нижнего дисков, соединенных между собой трубками, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена путем более полного возвращения унесенной жидкости,

5 верхний диск .распределителя выполнен в виде конуса, а отсекатель выполнен в виде опрокинутого усеченного конуса и имеет отверстия, расположенные под острым углом к вертикальной оси аппарата.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 559475, кл. В 01 D 3/32, 1974.

22