Способ очистки сточных вод от полиэфирной смолы Советский патент 1979 года по МПК C02F9/04 C02F1/46 C02F1/52 C02F9/04 C02F9/04 C02F101/30 C02F103/30 

1

Изобретение относится к способам очистки сточных вод, а именно к очистке сточных вод, содержащих полиэфирные смолы.

Известен способ очистки сточных вод, например, производства эпоксидных смол, этот способ состоит в коагуляции с применением химических реагентов - соляной кислоты (2,3 кг/м) известкового молока до рН 7-8, отделении выпавшей взвеси и последующей электрохимической доочистке

1.

Указанный способ в силу специфики загрязнений и применения химических реагентов используется для очистки сточных вод только от эпоксидных смол.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки сточных вод, содержащих малеиновую и фумаровую кислоты, их ангидриды, акриламид, полиэфирную смолу обработкой высокомолекулярными органическими коагулянтами - полиакролеином или полиметилакролеином и последующим осаждением 2.

По этому способу осаждаются основные количества загрязнений, но не достигается полной очистки сточных вод.

Целью изобретения является повышение степени очистки сточных вод от полиэфирной смолы.

Поставленная цель достигаетсятем, что коагуляцию проводят до остаточного содержания смолы 45-50%, а после отделения осадка воду подвергают электрохимической доочистке.

Технология способа состоит в следующем.

К сточной воде, содержащей полиэфирную смолу и примеси стирола, добавляют

10%-ный раствор NaOH до рН 12,0 и 10%-ный раствор А1С1з или ЛЬ(804)3. Количество вводимого коагулянта зависит от концентрации полиэфирной смолы в сточной воде и составляет 80-120 мг/г смолы.

Сточную воду перемешивают в течение 5 мин и оставляют на 0,5 ч для отстаивания. Значение рН сточной воды снижается в результате обработки до 5-7,5. Коагуляцией достигалась степень очистки 45-50%.

После отделения осадка осветленную сточную воду переводят на установку электрохимического окисления. Электролиз сточной воды осуществляют в сборной электролитической ванне прямоугольного сечения

объемом 500 мл, снабженной параллельно расположенными пластичатыми электродами. В качестве анодов применяют пластины из двуокиси свинца на титановой основе, в качестве катодов - пластины из нержавеющей стали Рабочая площадь электродов составляет 0,5 дм, расстояние между ними 18 мм. Питание электролиза через выпрямитель типа ВСА-6А. Плотность тока поддерживают равной 4 А/дм. Процесс ведут в присутствии солей NaCl или Na2SO4, содержание которых в зависимости от концентрации полиэфирной смолы составляет 3-6 г/л. В процессе электролиза достигается полное окисление полиэфирной смолы до конечных продуктов. Пример 1. 500 мл сточной воды с концентрацией полиэфирной смолы 2,0 г/л помещают в стакан емкостью 1 л, добавляют 10%-ный раствор NaOH до рН 12,3.и AlCb в количестве 80 мг/г смолы. Смесь перемешивают в течение 5 мин и оставляют на 30 мин для отстаивания, рП среды снижается до 5,6. Осветленный раствор помещают в электролитическую ванну, добавляют NaCl до концентрации 4,6 г/л и ведут процесс при плотности тока 4 А/дм. Расход электричества составляет 8 А/ч. Степень очистки после коагуляции составляет 46%, после электролиза достигнута полная очистка. Данные эксперимента приведены в табл. 1. Таблица I Таблица 2 Пример 3. Очистку сточной воды с концентрацией полиэфирной смолы 4,0 г/л проводят по технологии, описанной в примере 1, при дозе А1С1з 105 мг/г смолы и концентрации NaCl в электролитической ванне 6,6 г/л. Расход электричества составляет 16 А/ч. Степень очистки после коагуляции составляет 50%, после электролиза достигнута полная очистка. Данные приведены в табл. 3. Таблица 3 Характеристика воды