вателя 9 соединен также через линию 11 задержки с третьим входол; схемы 12.
Магнит / располагают около ленты 2. Катушку 4 преобразователя - по другую сторону ленты 2. Ось катушки при этом перпендик лярна к поверхности контролируемого материала. Зависимость потоков, проходящих через площадь, ограниченную витками катущки 4, от поля рассеяния дефекта в ленте 2 показана на фиг. 2, причем суммарный поток, пересекающий катушку, равен нулю (число входящих силовых линий равно числу выходящих), а соответствующие им ЭДС, наводимые в измерительной катушке 4, при движении поля дефекта показаны на фиг. 3, где ЭДС, как производная от потока, имеет вид трех импульсов. Этот сигнал дефекта в ленте 2 усиливается усилителем 5, на выходах которого будут парафазные сигналы, показанные на фиг. 4 и 5. Они детектируются детекторами 6 и 7, результаты изображены на фиг. 6, 7 и преобразуются формирователями cS и Р в прямоугольные импульсы (см. фиг. 8 и 9). Длительность времени задержки линией 10 выбирается равной длительности второго (четного) импульса (см. фиг. 7), а длительность линии 11 задержки в полтора раза больше. Все три сигнала (см. фиг. 9), подаются на вход схемы 12, на выходе которой появляется сигнал, изображенный на фиг. 10. Этот сигнал поступает на блок 13 регистрации. Таким образом, устройство реагирует только на импульсы весьма сложной формы, которые вызывают только сигналы л ефектов в стальной ленте.
Как показали теоретические исследования, подтвердившиеся затем экспериментами, при определенных соотношениях между гео.метрическими размерами датчика и зазором между датчиком и лентой второй (четный) импульс вдвое шире нечетных импульсов. Такая форма импульса, наводимого в измерительной катушке от поля дефекта в ленте, позволяет отстроиться от импульсных и периодических помех, период повторения которых меньше времени задержки линии 10.
Использование данного устройства позволяет повысить помехозащищенность дефектоскопов от воздействия импульсных и периодических помех и увеличит надежность регистрации дефектов. Наибольший экономический эффект будет при использовании данного устройства в дефектоскопе для регистрации трещин в стальных лентах и полосах.
Формула изобретения
Устройство для определения трещин з ферромагнитной ленте по авт. сз. N 65247 1, отличающееся тем, что, с целью повышения помехозащищенности устройств от импульсных и периодических помех, оно снабжено второй линией задержки, включенной между выходом второго формирователя и входом схемы совпадения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения трещин в ферромагнитной ленте | 1975 |
|
SU652479A1 |
Устройство для измерения ширины трещины в стальной ленте | 1980 |
|
SU1002947A2 |
Магнитоиндукционный дефектоскоп | 1979 |
|
SU794453A1 |
ЛОКАТОР ПЕРФОРАЦИОННЫХ ОТВЕРСТИЙ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ ОБСАДНЫХ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ТРУБ | 2000 |
|
RU2191365C2 |
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ДЛИННОМЕРНОМ ФЕРРОМАГНИТНОМ ОБЪЕКТЕ | 2017 |
|
RU2672978C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КАНАТА И АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2015 |
|
RU2589496C1 |
СПОСОБ ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ МЕДНОЙ КАТАНКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2014 |
|
RU2542624C1 |
Накладной датчик к токовихревому дефекто-СКОпу | 1979 |
|
SU798582A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ДИАГНОСТИКИ СВАРНЫХ ШВОВ РЕЛЬСОВ БЕССТЫКОВОГО ПУТИ И ПРИБОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2742599C1 |
Автоматический сигнализатор дефектов | 1973 |
|
SU469082A1 |
Авторы
Даты
1979-07-30—Публикация
1978-04-03—Подача