Волноводный газовый лазер Советский патент 1982 года по МПК H01S3/03 

1. Между поверхностями боковых керамических пластин 3, нижней 5 и верхней 6 пластин в местах их соприкосновения выполнены каналы 7.. ,

Полости 4 заполнены газовой смесью, причем одна из них соединена с агрегатом для напуска газовой смеси, а другая - с системой откачки.

Наличие каналов позволяет осуществлять поперечную прокачку газа через разрядную область. Каналы могут быть сформированы, например, путем выполнения на поверхностях пластин выступов и впадин.

Могут использоваться 2-3 отдельных выступа и впадины, а также они могут быть выполнены в виде чередующихся полос при произвольной ориентировке по отнощению к направлению распространения излучения. Выступы и впадины могут быть хаотически расположены по поверхности боковых пластин за счет применения никелированных пластин или создания искусственной шероховатости на поверхности боковых пластин в местах их соприкосновения с другими пластинами. Высота выступов и впадин может варьироваться в пределах 0,005-0,2 наименьшего размера разрядного канала. Такие размеры выступов и впадин выбираются из соображений обеспечения требуемой скорости прокачки и сохранения распределения электромагнитного поля по сечению разрядного канала.

Благодаря применению поперечной прокачки предложенный волноводный газовый лазер имеет коэффициент усиления в 1,5- 2 раза больще по сравнению с лазерами известной конструкции, так как позволяет использовать прокачку газа при отсутствии перепада давления по длине разрядной трубки. Повышение коэффициента усиления достигается также за счет лучшего теплоотвода от пластин разрядной трубки за счет их непосредственного контакта с металлической оболочкой, которую можно охлаждать одним из известных способов.

Повыщение коэффициента усиления также способствует выравниванию распределения напряженности электрического поля внутри разрядной трубки, которое обеспечивается использованием металлической оболочки.

Наряду с этим предложенная конструкция позволяет использовать бесклеевое

соединение керамических пластин, образующих разрядную трубку за счет ее запрессоБЫвания в металлическую вакуумированную оболочку, что существенно увеличивает ее надежность.

Таким образом, предложенное устройство позволяет устранить недостатки, присущие известным устройствам, и обгспечивает возможность конструирования надежных и компактных волноводных газовых

лазеров с большим ресурсом и большой величиной коэффициента усиления.

Формула изобретения

1. Волноводный газовый лазер, содержащий разрядную трубку прямоугольного сечения с электродами, стенки которой выполнены из теплопроводных керамических пластин, отличающийся тем, что, с

целью повышения коэффициента усиления и надежности конструкции лазера, разрядная трубка запрессована в герметичную металлическую оболочку так, что поверхности двух противолежащих пластин соприкасаются с внутренней поверхностью оболочки, а между поверхностями двух других пластин трубки и оболочкой образованы полости, причем. в местах соприкосновения пластин выполнены каналы, соединяющие полости с внутренним объемом разрядной трубки.

2. Лазер по п. 1, отличающийся тем, что каналы выполнены только между одной поверхностью каждой из пластин,

образующих полости, и соприкасающейся с ней поверхностью другой пластины разрядной трубки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Papayoanov and А. Fujisawa Appl, Phys. Letters v 26, 4, 1975, p. 58,

2.P. L. Abrams. Appl, Phys. Letters v 25, 50 5, sept, 1974.