Устройство для ввода токоведущей шины через крышку применяемого при получении фосфора электрофильтра Советский патент 1979 года по МПК H01B17/26 B01D35/06 

лятор 6, установленный над крышкой 2 3JTeKtрофильтра 3. Изолятор 6 может быть выполнен цилиндрическим, (фиг. 1 и 2) или в виде шайбы (фиг. 3).

На крышке 2 электрофильтра 3 концентрически с токоведущей шиной 1 расноложен погружной бачок 7, который служит для предотвращения выхода в атмосферу горючего газа, состоящего из паров фосфора и окиси углерода, при колебаниях давления, вызываемых про- (о теканием процесса в фосфорной печи. Над погружным бачком 7 в изоляторе 6 имеется полость 8, заполненная газом, противодействую1ЦИМ избыточному давлению, постоянно существующему в электрофильтре 3. Эта полость огра-15 ничена снизу установленной на токоведущей шине 1 изолирующей втулкой 9, окруженной шайбой 10, укрепленной на погружном колоколе таким образом, что между изолирующей втулкой и жесткой шайбой имеется нанорньш - 20 зазор 11 кольцевой формы. Стенками полости 8 является изолятор 6, в том случае, если он выполнен щшиндрическим. Если же изолятор б выполнен в виде шайбы, то он устанавливается на проводящем корпусе 12, таким образом, 25 что изолятор с проводящим корпусом образует полость 8. Полость 8 через подводящзто трубку 13 заполняется инертным газом, противодействующим избыточному давлению в электрофильтре 3. Инертный газ течет в направлении зо стрелки А через имеющийся между изолирующей втулкой 9 и шайбой Ш зазор кольцевой формы внутрь электрофильтра 3 и далее с прочии нарами и газами отводится из электрофильтра 3. Благодаря постоянному протеканию инерт- 35 ного газа через зазор кольцевой формы, внутрь электрофильтра 3 исключается возможность попадания загрязненных газов или паров из внзтренней части фильтра в полость, ограниченную изолятором, в результате чего практически ис- 40 ключается загрязнение изолятора 6 и, следовательно, его электрическая прочность не снижается.

Изолятор 6, изолирующая втулка 9 и шайба 10 выполняются из политетрафторэтилена. 45 Вводная труба 5 проходит из внутренней части электрофильтра 3 через его крышку 2 примерно i до верхней трети погружного бачка 7. а крьщ1ке 14 погружного бачка 7 укреплен погружной колокол 15, который опускается §0 примерно до нижней четверти бачка. Погружой бачок 7 до половины наполнен водой и меет примерно в средней части по высоте пееточную трубку 16. Бачок 7 заполняется свеей холодной водой через подвод 17, а через 55 твод 18 опорожняется. Чтобы на изолятор 6 не могли попасть испарения или мелкие частицы воды, на поверхности воды внутри погружного колокола 15 плавает масляная

пленка 19. Д/гя-отвода газов и паров, которые имеют место при случайном избьггке давления внутри филтра или после случайного пробоя погружного бачка 7, в верхней части бачка предусмотрена трубка 20, ведущая к дымоходу.

Ошстка системы коронирующих электродов от оседающих на ней в процессе работы фильтра вешеств, препятствующих распьшению, осуществляется постоянным ее встряхиванием. Для этого предусмотрен металлический сильфон 21, укрепленный нижней частью на изоляторе 6, а верхней - на токоведущей шине 1.

В электрофильтре 3, устройство для ввода токоведущей шины 1 которого выполнено согласно изобретению.газовая смесь из электрофильтра удерживается вне изолятора и не снижает его изолируюшлх свойств. Токоведущая шина 1, а с ней и система коронирующих электродов может непрерывно встряхиваться, не нагружая механически изолятора 6.

Это способствует надежной работе электрофильтра с избыточным давлением, колеблющимся в широких пределах.

Формула изобретения

1.Устройство для ввода токоведущей шины через крыщку применяемого при получении фосфора электрофильтра к его системе разбрызгивания, причем токоведущая щина расположена вдоль оси, проходящей через проходящую через крышку электрофильтра вводную трубу, и через изолятор, установленный над крыщкой электрофильтра, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы электрофильтра, оно снабжено расположенным на крышке электрофильтра концентричегки с токоведущей шиной погружным бачком,

в верхней части которого имеется трубопровод, ведущий к дымовой трубе, а нижняя часть наполнена водой, причем над погружным бачком в изоляторе имеется полость, заполненная газом, противодействующим избыточному давлению в электрофильтре, ограниченная снизу установленной на токоведущей щине изолирующей втулкой, концентрически с которой расположена шайба, укрепленная на погружном колоколе таким образом, что между изолирующей втулкой и шайбой имеется зазор кольцевой формы, а на указанном изоляторе укреплен своей нижней частью металлический сильфон, верхняя часть которого закреплена на токоведущей шине.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что изолятор выполнен цилиндрическим и образует стенки указанной полости.

3. Устройство 110 п. I, о 1 л и ч а ю ш ее с я тем, что ичолятор выполнен в виде шайбы, укреш1енн(111 на проводящем корпусе;, таким образом, что изолятор с проводящим корпусом образует указанную полость.

4. Устройство по пп. 1, 2 и 3, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью предотврашершя испарения воды из погружного бачка на поверхности воды, расположенной внутри погружного колокола, имеется масляная пленка.