Герметичный ввод Советский патент 1983 года по МПК H01B17/26 

(5) ГЕРМЕТИЧНЫЙ ВВОД

1

Изобретение относится к электротехнике и предназначено для подведе-ния токоведущей шины к электрофильтру, применяемому при получении фосфора.

Известен проходной изолятор, содержащий фарфоровый Kopnyci в виде тела вращения, закрепленные по его торцам колпак и центрирующую шайбу через соосные отверстия которых пропущен жестко закрепленный в колпаке токоведущий элемент, при этом колпак и центрирующая шайба выполнены из фарфора, аналогичного упомяг нутому,и в плоскости их соединения с корпусом имеют одинаковый наружный диаметр, а токоведущий элемент расположен в центрирующей шайбе с зазором Cl

Известно устройство ввода в электрофильтр тока высокого напряжения, включающее шину высокого напряжения, опорно-проходной кварцевый изолятор, патрубок для прохода тяги подвеса коронирующих электродов и корпус коробки. В шапке изолятора предусмотрены отверстия для подсоса воздуха. Во время работы электрофильтра воздух поступает через эти отверстия и обдувает внутренние рабочие поверхности изолятора. В тех случаях, когда электрофильтр работает под небольшим избыточным давлением, внутри изоляторной коробки создают противодавление путем принудительной подачи в них воздуха или инертного газа .

(

Однако известные устройства для ввода токоведущей шины при их установке на электррфильтрах, применяемых при получении фосфора, недостаточно эффективны,так как на поверхности изоляторов осаждается пыль и конденсируются пары фосфора. Кроме того, фарфоровые и кварцевые изоляторы не надежны из-за частых поломок. Известно устройство для ввода токоведущей шины через крышку приме няемого при получении фосфора элект рофильтра, в котором токоведущая шина расположена соосно с вводной трубой, проходящей через крышку .электрофильтра, и с изолятором,уста новленным над крышкой электрофильтра. На крышке электрофильтра концент рически с токоведущей шиной расположен погружной бачок., который служит для предотвращения выхода в атмосферу горючего газа, состоящего из паров фосфора и окиси углерода, при небольших колебаниях давления, вызываемых протеканием процесса в фосфорной печи. Над погружным бачком в изоляторе имеется полость, заполненная газом, противодействущим избыточному давлению в электрофильтре, и ограниченная снизу изо 4. пирующей втулкой, концентрически с которой распопсикена шайба, укрепленная На погружном колоколе,так, что между изолирующей втулкой и жес кой шайбой образуется напорный зазор кольцевой формы. Через этот зазо инертный газ течет внутрь электрофильтра и отводится из него с прочи ми парами и газами. Изолятор, изолирующая втулка и шайба выполнены из политетрафторэтилена.. Вводная труба проходит из внутре ней части электрофильтра до верхней трети погружного бачка, на крышке к торого укреплен погружной колокол. Погружной бачок до половины напо нен свежей холодной водой. С целью предотвращения испарения воды из по гружного бачка поверхность воды внутри погружного колокола покрыта масляной пленкой. Для отвода газов и паров при избытке давления внутри электрофильтра или пробое погружного бачка в верхней части бачка предусмотрен трубопровод, ведущий к дымоходу. Очистка системы коронирующих эле тродов от оседающих на ней в процес се работы фильтре веществ осуществляется постоянным ее встряхиванием Для этого предусмотрен металлически сильфон, укрепленный нижней частью на изоляторе, а верхней - на токоведущей шине 3 J. Однако известное устройство имее сложную конструкцию из-за наличия 9 ,4 , погружного бачка и неудобно в обслуживании, так как в случае пробоя требуется проверка наличия масляной пленки на поверхности води внутри погружного колокола. Цель изобретения - упрощение устройства. Поставленная цель достигается тем, что ввод, содержащий выполненный из изоляционного материала полый, заполненный инертным газом корпус, на крышке которого установлен сильфон, расположенную на шине со стороны, противоположной сильфону, втулку из изоляционного материала и установленную с ней с зазором и соединенную с корпусом шайбу,сна|б;кен выполненным в виде усеченного конуса,обращенного большим основанием к корпусу, кожухом с крышкой из изоляционного материала, соединенной с шайбой и охватывающей втулку с зазором, корпус выполнен в виде двух сооб1чающихся своими полостями концентрично расположенных цилиндров, на стенках кожуха выполнег Ны отверстия с чередующимися криволинейными и прямолинейными участкаMi, при этом центры отверстий прямолинейных участков совпадают с плоскостью крышки. На чертеже представлен герметичный ввод, разрез. Устройство содержит токоведу1иую шину 1, металлический сильфон 2, демпфирующий вибрацию, корпус 3 из изоляционного материала, выполненный в виде двух сообщающихся своими полостями цилиндров, и кожух ц, выполненный в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к корпусу. Сильфон 2 укреплен своей нижней частью на крышке 5 корпуса 3, а верхней - на токоведущей шине 1. Корпус 3 и кожух 4 соединены между собой при помощи фланцев 5 и 6 и образуют полости 7 и 8, образованные стенками внутреннего цилиндра корпуса 3 и кожуха t и разделенные концентрично установленными изолирующей втулкой 9 и шайбой 10, между которыми имеется напорный зазор П кольцевой формы. Полость 12 внешп него цилиндра корпуса, соединенная с полостью 7 через отверстия 13 крышки 5, и полости 7 и 8 заполнены подогретым до температуры 200ZSO C инертным газом, противодействующим давлению в электрофильтре.

В верхней части корпуса расположен штуцер Н, который крепится к обечайке 15 с фланцем 16. Фланец 16 соединен с крышкой при помощи хтяжек 1/..

Для устранения возможности оседа ) ния пыли на поверхности фланца 6 и шайбы 10 к последней, крепится гибкав крышка 18 с зазором по отношению к изолирующей втулке 9. К фланцам 6 крепится коллектор 20 и штуцер 19. Отверстия 21 на конической стенке кожуха расположены чередующимися прямолинейными и криволинейными участками, причем центры отверстий прямолинейных участков совпадают с плоскостью 22 крышки 18. Корпус 3 крепится к электрофильтру при помощи фланцев 23 и 2.

Корпус 3, изолирующая втулка 9 шайба 10, стяжки 17 и крышка 18 выполнены из фторопласта.

Герметичный ввод токоведущей шины в электрофильтр обеспечивает изоляцию следующим образом.

В полость 12 через штуцер И по- . дается подогретый до 200-280 С инертный газ, противодействующий давлению в электрофильтре, откуда через отверстия 13 крышки 5 он заполняет полость 7, омывая ее стенки и устраняя тем самым образование застойной зоны.

Из полости 7 .инертный газ протекает напорный зазор 11 кольцевой формы в полость В. Полость 8 одновременно заполняется че|эез штуцер 19 и коллектор 20 инертным газом, подогретым до 200-280°С, давление которого превышает давление в электрофильтре,но ниже, чем в корпусе 3- Продувание газа через .отверстия 21 на конической стенке кожуха k улучшает вибрацию гибкой крышки 18, препятствуя осаждению пыли и конденсации паров фосфора на ее поверхности. Из полости 8 газ устремляется во внутрь электрофильтра, откуда отводится с прочими парами и газами.

Очистка токоведущей шины и системы коронирующих электродов осуществляется постоянным их встряхиванием.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным значительно упрощено и удобнее а обслуживании при достаточной электрической прочности. Благодаря обмыванию поверхностей подогретым инертным газом исключается возможность оседания пьши и конденсации паров фосфора в устройстве.

Установка предлагаемого устройства на электрофильтрах, предназначенных для очистки отходящих газов электротермических печей, обеспечит безаварийную работу.

.. Формула изобретения

Герметичный ввод шины в электрофильтр, содержащий выполненный из изоляционного материала полый заполненный инертным газом корпус, на крышке которого установлен сильфон, расположенную на шине со .стороны, противоположной сильфону, втулку из изоляционного материала и установленную, с ней с за эфором и соединенную с корпусом шайбу, от л и ч а ю -. щи и с я тем, что, с целью упрощения конструкции, снабжен выполненным в виде усеченного конуса, обращенног большим основанием к корпусу, кожухом с крышкой из изоляционного материала, соединенной с шайбой и охватывающей втулку с зазором, корпус выполнен в виде двух сообщающихся своими полостями концентрично расположенных цилиндров, на стенках кожуха выпо 1нены отверстиях чередующимися криволинейными и прямолиней ными участками, при этом центры отверстий прямолинейнь1х участков совпадают с плоскостью крышки.

Источникиинформации, прйнят1||е во внимание при экспертизе

3. Патент СССР W 679167, кл. Н 0.1В 17/26, 1979.