Краскопульт Советский патент 1979 года по МПК B05B9/04 

(54) КРАСКОПУЛЬТ

Изобретение относится к устройствам для распыления и нанесения жидкости на поверхность изделий, в частности к распьллителям с сжимае мыми резервуарами и может быть использовано при производстве малярных работ в строительстве. Известен краскопульт, содержащий резервуар с краской, соединенный через корпус, в котором установлены поршень и всасывающий и нагнетатель ный клапаны, с форсункой 1. Недостатками этого устройства является то, что для его обслуживания требуется двое рабочих, а также то, что наличие всасывающего и напорного клапанов и сальникового уплотнения штока поршня требует частой их разборки и очистки. Известен также краскопульт, содер жащий герметичную сжимаемую емкость для краски, размещенную в корпусе и взаимодействующую с подпружиненным поршнем, и напорный трубопровод с запорным органом и форсункой 2. Это устройство является наиболее близким к изобретению. Недостатком 5того устройства является сложность и неудобство обслуживания . Цель изобретения - упрощение обслужив а н и я. Для достижения этой цели краскопульт, содержащий герметичную сжимаемую емкость для краски, размещенную в корпусе и взаимодействующую с подпружиненным поршнем, и напорный трубопровод с запорным Органом и форсункой, снабжен механизмом перемещения поршня, выполненным в виде тарелки, взаимодействующей через пружины с поршнем и закрепленной на конце установленной в размещенной на корпусе направляющей втулке штанги,другой конец которой посредством выполненной на нем нарезки.взаимодействует с щестерней, установленной на корпусе с возможностью вращения от рукоятки. Краскопульт снабжен ручками для его переноски, выполненными в виде опор для корпуса. На чертеже изображено предлагаемое устройство в разрезе. Краскопульт содержит цилиндрический корпус 1 с поршнем 2, под которым размещена герметичная сжимаемая емкость 3, выполненная, например, с гофрированной боковой стенкой. На торцовой стенке выполнена горловина 4 для заливки краски -с крышкой 5 и

штуцером 6 для присое 1инения напорного трубопровода (шланга) с запорным органом (краном) 8 и форсункой

Для перемещения пор1иня 2 предусмотрена тарелка 10, взаимодействующая через пружины 11 с поршнем 2. В тарелке выполнены отверстия для размещения штырей 12.

Тарелка 10 закреплена на конце штанги 13, установленной в направляющей втулке 14, закрепленной в горловине 15 корпуса 1. На штанге 13 выполнена нарезка, в зацеплении с которой находится шестерня 16, закрепленная на оси 17, установленной на стойках 18 и снабженной рукояткой 19.

На корпусе закреплены ручки 20, служащие для переноски краскопульта а также в качестве опоры корпуса пр смене емкости 3.

Нижней частью емкость 3 опирается на откидное днище 21, закрепленной на корпусе с помощью шарнира 22 и защелки 23.

Устройство работает следующим образом.

Установив корпус краскопульта на ручки 20 и откинув днище 21, помещают внутрь корпуса заполненную краской и закрытую крышкой 5 емкость 3. Подсоединив к штуцеру 6 емкости напорный шланг 7 и закрыв днище с помощью защелки 23, переворачивают корпус вниз днищем 21. Закрыв кран 8 и вращая рукоятку 19, перемещают штангу внутрь корпуса, сжимая тарелкой пружины 11 до отказа. При этом пружины передают усилие сжатия на поршень 2, который создает давление в емкости 3 и сообщенном с ней Напорном шланге 7.

Открыв кран 8, посредством форсунки 9 краску наносят н обрабатываемую поверхность.

При падении давления выходящей из форсунки краски вследствие опоро,нения емкости 3 до уровня, не обеспечивающего нормальную работу форсунки, закрывают кран 8 и вращая рукоятку 19 до касания витков пружины 11, восстанавливают давление состава до прежнего уровня После

5 полного опорожнения емкости производят ее заливку краской без извлечения из корпуса и снова подготавливают краскопульт к работе.

Предлагаемое устройство удобно 0 в работе и требует для обслуживания одного человека.

Формула изобретения

которой посредством выполненной на нем нарезки взаимодействует с шестерней/ установленной на корпусе с возможностью вращения от рукоятки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Суржаненко А.Е. Малярные и обойные работы. М., Высшая школа , 1974, с.150.

.