Способ управления процессом обезвоживания и обессоливания нефти на промыслах Советский патент 1979 года по МПК C10G33/00 G05D27/00 

изводяг измерение суммарного дебита жидкоети Ц ж ч осуществляют регистрацию измеряемых параметров на машиночитаемый документ с передачей (при необходимости) информации на районную инженерно-технологическую службу. Затем газожидкрстной поток направляется через автоматические переключающие устройства 3, установленные на общих коллекторах сырой нефти, на сепарационно-обезвоживающий узел 4. В поток на групповых установках 2 подается деэмульгатор, что приводит к уменьшению вязкости и разрушению эмульсии в трубопроводах. Перед сепаравдонно-обезвоживающим узлом 4 в поток сырой нефти подается также пластовая вода, выделившаяся на установке 5 товарной подготовки нефти при глубоком обезвоживании и обессоливании, что обеспечивает интенсификацию процессов газосепарации и предварительжзго обезвоживания за сч«т утилизации тепла и деэмульгатора сбрас ваемых вод. На сепарационно-обезвоживающем узле 4 осуществляют процессы газосепаращш и предварительного обезвоживания и обессоливания с использованием эффектов трубной деэмульсации, промывки свободной водой, дей ствия остаточного тепла и реагента и разрушения капель эмульсин за счет выделения из нее газа и барбатажа их свободным газом. При чем полную гизосепарадаю не проводят. Выделившийся газ подается потребителю. Дренируемая пластовая вода направляется на очистные сооружения 6, где подготавливается для закачки в пласт, а отстоявшаяся нефть подается на подготовку. Частично обезвоженная и обессоленная нефть с остаточным содержанием газа поступает на установку 5. Процесс глубокого обезвоживания и обессоливания проводят термохимически с пропусканием потока через водяную подушку. Перед подачей потока в водяную подушку создают перепад давления, равный .1,54-2,5 атм на сепарационно-обезвоживаюшем узле 4, что обеспечивает остаточное газосодержание в нефти 10-15% от исходного. Затем газированную нефтеводяную смесь разбивают на капельные потокИ конструктивно обеспечивая диаметр капель не менее 2 мм, и подают по всей площади в вод HyJo подушку, которую предварительно нагрева ют и насыщают деэмульгатором. При движении газированной смеси через столб жидкости и снижении давления в каждой капле, включающ в себя нефть и глобулы воды,происходит выделение газа в видепузырьков, под действием . которых глобулы воды оттесняются к поверхности капли, вытягивают нефтяную пленку и на границе раздела сред вода-нефть разрушают ее, а глобулы воды переходят в слой свободной воды. Исполь:ювание действия газа, наличие которого обеспечивается соответствующим перепадом давления перед подачей в водяную подущку, на 307 уменьшает расход деэмульгатора и тепла из расчета на 1 т подготовленной неф- . ти и интенсифицирует процесс глубокого обезвоживания и обессоливания в 1,5-2 раза. Обезвоженная и обессоленная нефть проверяется по товарным кондициям устройством контроля качества 7 и сдается потребителю или направляется в буферную емкость 8. Пластовая вода подается в поток сырой нефти, а выделившийся газ - в газовый коллектор. При отклонении товарной продукщш от кондиции по влагосодержанню устройство 7 вырабатьшает сигнал отклонения и передает его на управляющее вычислительное устройство 9. Устройство 9 по заданному алгоритму поддержания качества первоначально вырабатывает сигнал интенсификации процесса за счет изменения газосодержания водонефтяной смеси, подаваемой на установку товарной подготовки 5. Этот сигнал подается на блок локального контроля и управления 10 сепэрационно-обезвоживающего узла 4, что приводит к изменению давления. Если качество выходного потока нефти не улучшилось и с влагомера 11 на выходе сепарационно-обезвоживающего узла 4 поступает сигнал повышенного влагосодержания на устройство 9, последнее вырабатьтает сигнал подачи товарного потока в буферную емкость и сигнал отключения направлений (коллекторов сырой нефти) по заданной программе (классификация по нагрузке, общей обводненности сырья или другая). Сигнал передается на автоматическое переключающее устройство 3 соответствующего направления, подключая его к резервному блоку 12. Уменьщение нагрузки приводит к тому, что технологический режим восстанавливается. Восстановление качества товарной нефти фиксируется устройством 9, которое подает сигнал на откачку нефти из буферной емкости 8, подключает к общей технологической схеме отключенные коллекторы и подает команду на откачку сырья с резервного блока 12 на подготовку. Так производится управление процессом по качеству выходного продукта. При аварийных ситуациях направления могут полностью отключаться, останавливая объекты добычи по гидравлическому каналу связи, и автоматически по программе подключаться при исправной схеме подготовки, чем полностью исключаются потери нефти от переливов. Устройства автоматики позволяют вести местное регулирование технологических процессов в заданных пределах регулирования. Расходомеры обеспечивают учет потоков в системе, а средства телемеханики - передачу измерительной и контрольной информации о производстве в систему информационного обеспечения.

Формула изобретения

1. Способ управления процессом обезвоживания и обессоливания нефти на промыслах, с тличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и исключения срывов режимов в технологическом цикле, сравнивают показатели измерения влагосодержания товарной нефти и нефти, подаваемой на подготовку после предварительного обезвоживания, и при их отклонении от технических требований переключают по программе коллектора сырой нефти от общего коллектора технологической схемы на резервный блок, затем при восстановлении параметров товарной нефти производят подключение коллекторов к основному технологическому циклу.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения затрат тепла и деэмульгатора, обеспечивают остаточное газосодержание в нефти 10-г15% от исходного перед подачей в водяную подушку перепадом давления 1,5-2,5 атм, причем перепад давления регулруют по качеству товаршой нефти.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 362043, кл. С 10 G 33/00, 1969.