СПОСОБ ПЕРВИЧНОЙ ПОДГОТОВКИ СЫРОЙ НЕФТИ НА ПРОМЫСЛАХ12 Советский патент 1973 года по МПК C10G7/04 

Изобретение относится к области первичной подготовки сырой нефти на промыслах в системах ее герметизированного сбора и транспорта.

Известен способ первичной подготовки сырой нефти на промыслах путем ее многоступенчатой сепарации с одновременным обезвоживанием и обессоливанием на последней ступени сепарации - в концевой сепарационной установке. Частично обезвоженная и обессоленная нефть с концевой сепарационной установки подается на установку ее окончательной товарной подготовки.

К недостаткам этого способа относится недостаточно высокая степень обезвоживания и обессоливания нефти.

Для устранения указанного недостатка согласно предлагаемому способу в поступающую на последнюю ступень сепарации нефть подают выделенный на первых ступенях сепарации газ в количестве 5-10% от общего газосодержания сырой нефти и перед подачей нефти на товарную обработку в нее подают выделенный в результате общей сепарации газ в количестве 3-5% от общего газосодержания сырой нефти.

На чертеже показана схема реализации предлагаемого способа.

Сырая нефть, содержащая газ и балластную (пластовую) воду, поступает с объектов

промыслового сбора (скважин или групповых установок) / по трубопроводу 2. На групповой установке осуществляется замер дебита скважин. При этом для замера скважин производят разгазирование нефти, а затем после замера газ вновь подается в общий поток газожидкостной с.меси по трубопроводу 3. По пути движения в сырую нефть подается деэмульгатор через дозатор деэмульгатора 4. Затем в

поток сырой нефти может подаваться балластпая вода с установки товарной подготовки нефти 5 по трубопроводу 6. В балластной воде после установки товарной подготовки содержится остаточное тепло (40-70°С) и некоторое количество непрореагировавщего деэмульгатора. Сырая нефть тщательно перемещивается в смесителе 7 с балластной водой. Здесь нефть нагревается, под действием тепла и деэмульгатора стойкость эмульсии падает и она начинает разрушаться.

Нефтегазоводяная смесь после смесителя под давлением (например, 3-6 ата) поступает в сепаратор I ступени 8, где происходит

отделение основного количества газа. Предварительный подогрев сырой нефти за счет тепла балластных вод интенсифицирует процесс газосепарации. При это.м продолжается разру шение эмульсии за счет перепада давления и

перемешивания. После сепарации I ступени жидкостной поток поступает в сепаратор последней ступени 9, в котором происходит одновременное обезвоживание и обессоливание. Выделившийся газ по коллектору 10 эжектором И подается под собственным давлением на прием газокомпрессорной станции или непосредственно на газобензиновый завод или другим потребителям. Часть газа, выделенного в сепараторе I ступени, 5-10% от общего газосодержания сырой нефти, по трубопроводу 12 через управляемую задвижку 13 подается в поток жидкости перед подачей ее под водяную подушку 14 в сепараторе последней ступени по распределителю 15. Прохождение нефтегазоводяной смеси через водяную подушку совместно со свободным газом увеличивает интенсивность перемеш;ений эмульсии (столкновение и укрупнение водяных капель). Свободный газ умеренно перемешивает (барботирует) эмульсию и растворяет в воде содержащиеся в нефти минеральные соли. Присутствие тепла и деэмульгатора понижает при этом действие естественных эмульгаторов и интенсифицирует Процесс предварительного обезвоживания и обессоливания. Газосепарация в сепараторе последней ступени за счет зеркала сепарации также благоприятно сказывается на обезвоживании нефти. Контактирование эмульсии со свободной водой и выделение газа из эмульсии на границе раздела фаз приводят к расслаиванию нефти и воды. При этом капли воды, сливаясь, оседают в водяной подушке. В данном случае на разрушение эмульсии влия oт деэмульгатор, тепло, механическое воздействие на эмульсию (газовый борбатаж и газосепарация) и контактирование со свободной водой. Коэффициент частичного обезвоживания нефти изменяется в пределах от 75 до 98% от первоначальной обводненности. Количество солей после сепаратора 9 уменьшается в 80- 100 раз по сравнению с первоначальной соленостью сырой нефти, поступающей с объектов промыслового сбора. Частично обезвоженная и обессоленная нефть поступает в отсек за перегородку 16, откуда под давлением поступает на установку товарной подготовки нефти, где давление поддерживается в пределах 2-4 ата. Балластная вода, отделившаяся в сепараторе последней ступени, подается на блок очистки 17 и далее в канализацию или в систему поддержания пластового давлепия. При этом уровень водяной подушки в сепараторе 9 поддерживается автоматически постоянным, равным одному метру. В зависимости от обводненности сырья и производительности уровень водяной подушки может быть изменен. Отсепарированиый газ и свободный газ через брызгоулавливатель 18 под давлением, поддерживаемым в сепараторе 9 (б ата, поступает Б сборный газовый коллектор после управляемой задвижки 19. Затем часть газа общей сепарации в количестве 3-5% от общего газосодержания сырой нефти по трубопроводу 20 через управляемую задвижку 21 подают в поток частично обезвоженной и обессоленной нефти (непосредственно в трубопровод) перед установкой товарной подготовки. Свободный газ, поступивший в трубопровод, оказывает аналогичное воздействие на процессы обезвоживания и обессоливаНИИ, как и при предварительном обезвоживании и обессоливании, то есть приводит к механическому разрушению эмульсии и вымыванию солей. Далее товарная нефть поступает в буферную емкость 22. Отсепарированный при подготовке газ совместно со свободным газом тоже поступает в буферную емкость 22 через регулятор давления 23. Нефть из буферной емкости непрерывно откачивается потребителю, а газ эжектором 11 подается в общий газовый коллектор 10. Количество подаваемого газа в поток сырой нефти перед концевой газосепарацией и в трубопровод перед установкой товарной подготовки нефти рассчитывается, исходя из степени обводненности сырой нефти и ее физикохимических свойств, типа применяемого деэмульгатора и производительности промысла. Процесс подачи газа и изменение количества подаваемого газа осуществляется автоматически. При испытании предлагаемого способа было установлено следующее. Подача в поток сырой нефти перед концевой газосепарацией отсепарированного газа на первых ступенях газосепарации позволяет довести коэффициент обезвоживания до 98% вместо 70% без подачи газа, степень предварительного обессоливания при этом в 10- 15 раз выше по сравнению с вариантом без подачи газа. Подача в поток нефти перед товарной обработкой отсепарированного газа позволяет уменьшить расход реагента и деэмульгатора в 1,5 раза для обезвоживания и обессоливания по отношению к расходу без подачи газа. Предмет изобретения Способ первичной подготовки сырой нефти на промыслах путем ее многоступенчатой сепарации с одновременным обезвоживанием и обессоливанием на последней ступени сепарации с последующей подачей частично обезвоженной и обессоленной нефти на стадию ее окончательной товарной подготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обезвоживания и обессоливания нефти, в поступающую на последнюю ступень сепарации нефть подают выделенный на первых ступенях сепарации газ в количестве 5-10% от общего газосодержания сырой нефти и перед подачей нефти на товарную обработку в нее подают выделепный в результате общей сепарации газ в количестве 3-5% от общего газосодержаПИЯ сырой нефти.