чатой формы. Коронка снабжена устройством для отклонения зарубного зубка 7 в положение, показанное на фиг. 4 нунктирной линией.
Устройство для отклонения зарубного зубка 7 выполнено в виде установленного во втулках 8 и 9, прикрепленных к обечайке 5 с внутренней ее стороны непосредственно за каждым витком шнека 4 с нерабочей стороны толкателя 10 с пружиной И, усилие на которой реализуется посредством резьбовой пробки 12. Толкатель имеет продольную прорезь 13, в которой укреплены съемные штифты 14. штифтами 14 свободно пропущен хвостовик зарубного зубка 1, установленного на оси 15 кронштейна 16, прикрепленного к обечайке 5, в которой сделана прорезь 17 для головки зарубного зубка 7. Втулка 8 выполнена с коническим отверстием 18 для прохода толкателя 10, что исключает его заштыбовку угольной мелочью, а во втулке 9 установлено уплотнение 19, исключающее заштыбовку пружины И. Толкатель 10 выполнен со сферической головкой 20, по сфере которой наплавлен твердый сплав.
Рабочий орган работает следующим образом. При бурении скважины «с за счет усилия подачи органа на забой зубки 6 врезаются в массив угля на величину h (толщина стружки), а головка 20, взаимодействуя с плоскостью забоя, отжимает толкатель 10, сжимая 11. При этом хвостовик зарубного зубка 7 отклоняется штифтом 14 и головка этого зубка устанавливается в прорези 17. В этом положении зарубные зубки 7 не взаимодействуют со стенкой скважины. По окончании бурения на заданную глубину рабочий орган отводят несколько назад, чтобы снять нагрузку иодачи с головок 20. Вследствие этого на хвостовик каждого зарубного зубка 7 будет действовать штифт (правый, фиг. 4), выталкиваемый пружиной 11 толкателя 10, и головка зубка 7 несколько выдвинется из прорези 17, за счет вращения на оси 15 зубок войдет в силовой контакт со стенкой скважины. При вращении коронки в этом положении и отклонении режущего шнека в сторону ранее оставленного междускважинного целика «Ц зарубные зубки 7 будут прорезать в нем все более глубокие борозды, пока «е займут положение, когда их головки станут перпендикулярны обечайке 5, а следовательно, и разрушаемому ими забою в междускважинном целике. Продолжая вращение коронки с отклонением ее в сторону целика, обеспечивают ирорезание целика коронкой и ее выход в ранее иробуренную скважину. При стабилизированном отклоненном положении режущего шнека 3 с коронкой 4 не прекращая их вращения осуществляют извлечение рабочего органа из скважин. При этом зубки режущего шнека отбивают уголь междускважинного целика и транспортируют его к устью скважин, а коронка 4 перемещается со шнеком 3 в скважине, расположенной за целиком (слева на фиг. 1) и почти не взаимодействует зарубными зубками 7 с углем,
поскольку обечайка 5 занимает наклонное положение относительно продольной оси скважины. Штифты 14 заменяют новыми по мере их износа вследствие взаимодействия с хвостовиками зарубных зубков 7.
Таким образом, снабжение коронки устройством для отклоиения зарубных зубков 7 обеспечивает стабильное бурение скважин без их искривления, так как при этом зубки 7 не взаимодействуют со стенкой скважин, а при выемке междускважинного целика отклоняющимся шнеком 3 обеспечивают эффективное врезание обечайки 5 и шнека 3 в уголь междускважинного целика. Этим достигается снижение энергоемкости
работы органа н иовышение его производительности.
Формула изобретения
Рабочий орган шнекобуровой машины, содержаший шнековые ставы с установленной на отклоняющемся режуще.м шнеке бурозой коронкой, снабженной забойными и зарубными зубками, отличающийся
тем, что, с целью исключения возможности увода буровой коронки из пласта полезного ископаемого за счет обеспечения нерабочего положения зарубных зубков в процессе бурения, буровая коронка снабжена устройством для отклонения зарубного зубка, выполненным в виде установленного во втулках подпружиненного толкателя с продольной прорезью, взаимодействующей с хвостовиком, шарнирно закрепленного на
обечайке коронки зарубного зубка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 208615, кл. Е 21D 13/04, 1967.
2. Авторское свидетельство СССР № 234307, кл. Е 21D 13/04, 1966.
Puz.i
20
иг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Исполнительный орган одношпиндельной шнекобуровой машины | 1969 |
|
SU582386A1 |
Исполнительный орган шнекобуровойМАшиНы | 1979 |
|
SU829904A1 |
Рабочий орган одношпиндельной шнекобуровой машины | 1977 |
|
SU699165A1 |
Устройство для бурения скважин | 1978 |
|
SU744128A1 |
Способ г.м.маслюка бурошнековой выемки угля и устройство для его способа | 1977 |
|
SU649841A1 |
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ШНЕКОБУРОВОИ МАШИНЫ ДЛЯ ВЫЕМКИ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО | 1973 |
|
SU390259A1 |
Исполнительный орган шнекобуровых машин | 1967 |
|
SU208615A1 |
Устройство для бурошнековой выемки угля | 1982 |
|
SU1062384A1 |
Способ выемки полезного ископаемого и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU746104A1 |
Шнекобуровая машина | 1977 |
|
SU754053A1 |
а
., :;: т
5
Авторы
Даты
1979-08-15—Публикация
1977-05-26—Подача