Распылительное устройство Советский патент 1979 года по МПК B05B3/12 B05C5/00 

(54) РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО щий шнек, снабженный устройством для прижатия его к внутренней поверхности камеры. На фиг. 1 схематично изображено распылительное устройство для покрытия и пропитки гранул жидкостью; на фиг. 2 - вращающийся диск; на фиг. 3 сечение А-А на фИг. 2; на фиг. 4 вид По стрелке Б на фиг. 2. стройство содержит бункер 1, привод 2 вращательного движения вороши- теля, сушильную камеру, образованную обечайкой 3. Внутри обечайки расположе приводной распылительный диск 4, который состоит из приемной камеры 5 и радиальных каналов 6. Цилиндрические камеры 7 с . перфорированной боковой Поверхностно снабжены насад1сами 8. К цилиндрическим камерам 7 жестко прикреплены шнеки 9, расположенные внутр приемной камеры и проходящие сквозь радиальные каналы 6. Привод диска 4 осуществляется от привода 1О, а цилинд рических камер 7 относительно их оси симметрии - с помощью, например, фрик ционных пар 11. Цилиндрические камеры 7 смонтированы на радиальных каналах с помощью подшкпникой 12, гаек 13 и 14. Манжеты 15 разделяют цилиндрические камеры на кольцевую полость 16 для Подачи пропитывающей жидкости и кольцевую полость 17 для удаления жид кости. Внутри каждой цилиндрической камеры 7 эксцентрично установлен очищающий шнек 18 с устройством 19 для прижатия его к внутренней поверхности камеры. Трубка 2О соединяет распределительную коробку 21, в которой нахо дится покрывающая ,алн пропитывающая жидкость, с кольцевой полостью 16, а трубка 22 кольцевую полость 17 - с емкостью 23. Разделительные перегородки 24 установлены в насадках 8. Снаружи расположен заборный патрубок 25. Между манжетами 15 установлены распорные втулки 26. Устройство для покрытия и пропитки частиц жидкостью работает следующим образом. Частицы из бункера I ворошителем подаются в приемную камеру 5. При вращении приводного распылительно диска 4 от привода 1О относительно вертикальной оси с угловой скоростью переносного движения ш. фрикционные пары 11 приводят во вращательное двчжение цилиндрические камеры 7 относи тельно их оси симметрии с угловой ско ростыо относительного движения tu. К камерам 7 жестко прикреплень щнекп 9, которые захватывают частицы из приемной камеры 5 и подают их через радиальные каналы 6 в камеры 7. Дальнейшее осевое перемещение частиц осуществляется за счет центробежных сил вращательного движения относительно вертикальной оси. Производительность аппарата регулируется изменением числа оборотов переносного и относительного движений цилиндрических камер. Твердые частицы при Поступлении в камеры 7 проходят полость насьщения жидкостью. Жидкость подается из распределительной коробки 21 По трубкам 20 в полость 16 через перфорированную боковую поверх- Иость камер 7. В камерах 7 частицы подвергаются воздействию значительных кориолиоовых сил (во много раз превышающих силы тяжести), которые интенсивно перемещают частицы в радиальном направлении камер 7 при повороте последних на некоторый угол. Этим обеспечивается эффективный Контакт частиц с жидкостью. Затем частицы попадают в фильтровальный участок камер 7, где происходит удаление излишней жидкости в полость 17. Вывод жидкости осуществляется По трубке 22 в емкость 23 и далее, после соответствующей обработки, жидкость Возвращается в процесс. К каждой насадке 8 прикреплен заборный патрубок 25 для подачи сушильного агента в цилиндрическую камеру. Разделительные перегородки 24, расположенные по всей длине полости 17, препятствуют пападению сушильного агента в отфильтрованную жидкость. Предварительно Подсушенные частицы, выходя из цилиндрических камер, распыл№аются в сушильной камере, где осуществляется окончательная сушка. Шнек 18 устройством 19 приж гмается к внутренней перфорированной поверхности камер 7 и очищает ее от продукта при налипании. Сухой продукт, покрытый пленкой или пропитанный жидкостью, собирается в нижней части,обечайки 3. Данное устройство позволит наносить Покрытия на Порошковые материалы, которые при смачивании приобретают адгезиониые свойства, т.е. налипают на стенки камеры. Формула изобретения Распылительное устройство, содержащее установленный в сушильной камере

приводной распылительный диск с приемной камерой и радиальными канапами, в которых расположены подающие шноки, закрепленные одним концом в цилиндрических приводных камерах с перфорированной боковой поверхностью, сообщающихся с радиальными каналами, и установленные с зазором на цилиндрических камерах насадки с патрубками подачи теплоносителя, отличаюшеес я тем, что, с целью обеспечения возможности покрытия и пропитки частиц жидкостью, в зазоре между насадкой и цилиндрической камерой установлена разПродукт

делительная перегородка, образующая полости для пропитывающей жидкости н теш1оносителя, причем в цилиндрической камере эксцентрично уставовлен очншаюшнй щнек, снабженный устройством прижатия его к внутренней поверхности камеры.

Источники ииформации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 541507, кл. В 05 В 3/12, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 434238, Jtn. F26 В 3/12, 1972.

Теппоноситеяь

1C

li)iinUl3Ojj

Теппоносигепь

Шдкаст,