Сушилка-гранулятор Советский патент 1981 года по МПК F26B3/12 B01J2/06 

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для получения сухих. агломерированных гранул одинакового размера, а также для покрытия частиц толстыми поверхностными слоями и может быть использовано в химической, пищевой, фармацев тической и других отраслях промышлен ности . Известна сушилка-гранулятор, содержащая корпус с устройством для ввода и вывода теплоносителя, по оси которого расположен диспергатор для гранулируемого материала, вокруг которого размещен пленкообразователь с куполообразной насадкой для нанесе ния на материал покрывающей жидкости и сборник последней, установленны в нижней части корпуса под пленкообразователем tl3 Недостатком известной сушилки-гра нулятора является низкая производительность. Цель изобретения - повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что сушилка-гранулят-ор дополнительно содержит сепаратор циклонного типа, размещенный в верхней части корпуса над пленкообразователем, а устройст во для ввода теплоносителя выполнено в виде газораспределительной решетки, расположенной под сборником покрывающей жидкости и снабженной периферийной кольцевой перегородкой. На чертеже изображена сушилка-гранулятор, общий вид. Сушилка-гранулятор содержит распылительную сушилку 1, в нижней части которой присоединена труба 2 для подвода твердых частиц в распылитель 3 (имеет несколько дисков) , который, э свою очередь, смонтирован на полом валу 4, укрепленном в подшипниковом узле 5, электропривод 6 для распылителя 3, корпус 7, внутри которого размещено устройство циклонного типа, для отделения циркулирующего продукта От теплоносителя и подачи к распылителю 3 и состоящее, из обечайки 8с приемными тангенциально направленными патрубками, трубы 9 для отвода теплоносителя и корпуса 10, к которому жестко присоединена труба 11, неподвижную коаксиальную камеру 12 для форьшрования пленки жидкости, к которой жестко прикреплена куполообразующая насадка 13, сборника 14 пропитывающей жидкости, кольцевую перегородку 15, газораспределительную решетку 16 кипящего слоя, емкость 17 для пропитывающей идкости, отстойник 18, насос 19 с приводом, трубы 20 и 21 ссответственно для вывода и тангенциального ввода жидкости в коаксиальную камеру 12, патрубки 22 и 23 для ввода и вывода теплоносителя и лотки 24 ля готового продукта.

Сушилка-гранулятор работает слеующим образом.

Суспензия высушиБаемого материаа подается в распылительную сушилку 1, на выходе из которйй полидисперсный поток твердых частиц с омощью трубы 2 подается на вращаюийся в подшипниковом узле 5 от ривода 6, распылитель 3 (не на первый диск). Пропитывающая жидкость насосом 19 с помощью тангенциально усановленных патрубков 21 подается в коаксиальную камеру 12 и куполообразную уасадку 13, на выходе из которой образуется замкнутый полый жидкостной купол, представляющий некоторую поверхность вращения.

Пропитывающая жидкость собирается в сборнике.14, движется, по трубе 20 через отстойник 18 к всасывающему патрубку насоса 19, из емкости 17 поступает пропитывающая жидкость в систему, в соответствии с.расходом.

Полидисперсный поток частиц, полученный в расгилительной сушилке 1, движется по трубе 2, распыливается, пробивает жидкостную пленку. Частицы покрываются жидкостью, высушиваются теплоносителем и в зависимости Og своего размера отбрасываются на разное расстояние от оси аппарата.

Частицы, скорость витания которых меньше критической (определяемой требуемым размером гранулятор) , подхватываются потоком теплоносителя. Газовзвесь направляется в устройство циклонного типа, где осуществляется отделение циркулирующего продукта от теплоносителя и подача через кольцевой зазор, образованный трубой, 11 и валом 4, на первый (верхний) диск распылителя 3. Грануляты вновь пробивают пленку покрывакадей жидкости, высушиваются, сепарируются по размерам в полете. Мелкие частицы), размер которых меньше требуемого по технологии, повторяют описанный процесс циркуляции до получения заданного размера. Частицы с размером, соответствующим требуемому (скорость витания их выше критическогр собираются в полости, образованной корпусом 7 и кольцевой перегородкой 15 и выводятся через лотки 24 из сушилки-IP анулятора.

Теплоноситель в сушилку 1 подается через трубу 22, движется через внутренний объем распылительной сушилки 1, где контактирует с высушиваемыми частицами. Вывод теплоносителя из сушилки 1 осуществляют по трубам 9 и 22.

Таким образом, благодаря совмещению в одном аппарате стадий гранулирования и сушки создается возможность ведения процесса при высоких скоростях, что, соответственно, способствует повышению производительности.

Q Вместе с этим достигается эффект получения гранул дднородного соста-. ва, а также обеспечивается возможность покрытия гранул разными материалами.

Формула изобретения

Сушилка-гранулят.ор, содержащая корпус с устройством для ввода

0 и вывода теплоносителя, по оси которого расположен дйспергатор для гранулируемого материала, вокруг которого размещен пленкообраэователь с куполообразной насадкой для нанесения на материал покрывающей жидкости, и сборник последней, установленный в нижней частй корпуса под пленкообразователем,о т л и ч а ю щ ая с я тем,что, с целью повышение производительности, сушилка-гранулятвр дополнительно содержит сепаратор циклон{}ого типа, размещенный в верхней части корпуса над пленкообразоватвлем, а устройство для ввода теплоносителя выполнено в виде газораспределительной решетки, расположенной под сборником покрывающей жидкости, и снабженный периферийной кольцевой перегородкой.

0 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 611687, кл. В 05 С 9/06, 1975.