(54) УДАРНОД:ТРУ РШЫ И РАСПЫЛИТЕЛЬ
требуемого качества распыливания при увеличении заданной производительности Ширина орошаемой поверхности является довольно узкой с неравномерной распределенной в ней диспергированной жидкостью.
Цель изобретения - обеспечение компактности распылителя и повышение его надежности.
Это достигается тем, что направляющая втулка жестко закреплена на стержне в сопле и выполнена из двух соединенных ребрами концентричных колец.
Кроме того, в корпусе прерывателя выполнен кольцевой выступ и сквозные продольные прорези, в которые свободно Входят ребра направляющей втулки.
На фиг. 1 изображен распылитель, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез По А-А на фиг. Ij на фиг. 3 - разрез но Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1.
Ударно-струйный распылитель содержит соединенное с напорным трубопроводом 1 сопло 2 с прерывателем 3, размешенным в сопле 2 на подпружиненном стержне 4, свободно проходящим , через направляющую 5 и регулирующую 6 втулки.
В сопле 2 размещен вкладыщ 7, а Под соплом 2 расположен рабочий элемент 8 в виде распыливаюших дисков.
Напр 1вляюшая втулка 5 жестко закреплена на стержне 4 в сопле 2 и выполнена из двух соединенных ребрами 9 внутреннего Ю и наружного 11 концентричных колея.
В корпусе прерывателя 3, в его цилиндрической части выполнен внутренний кольцевой выступ 12 и сквозные продольные прорези 13, в которые свободно Входят ребра 1О направляющей втулки 5 Кольцевой выступ 12 опирается на пружину 14, пометценную в выемку во внутреннем кольце 11 направляющей втулки 5.
Регулирующая втулка 6 соединяется резьбой с прерывателем 3 и имеет кольцевую выемку 15, в которую помещена пружина 16, другой конец Которой закреплен во внутреннем кольце 11 направляющей втулки 5.
На срезе сопла 2 крепится кольцо 1 с ребрами 18.
Распылишающие диски 8 жестко закреплены на стержне 4 с направляющими
6ypTHKaivm 19 и со срезакщей кромкой центральных отверстий 2О.
Диски 8 крепятся на стержне 4 поддерживающими ребрами 21. , Распылитель работает следующим образом.
Из напорного трубопровода 1 распыливаемая жидкость через вкладыщ 7 поступает в сопло 2. При этом за счет энергии давления на коноидальную головку прерывателя 3 последний перемещается вниз, сжимая своим кольцевым выступом 12 пружину 14 и растягивая пружину 16. Ребра направляющей втулки С1йэльзят в прорезях 11 прерывателя. Перемещение прерывателя 3 вниз приводит к увеличению площади кольцевого зазора между ним и вкладышем 7, расход жидкости увеличивается, а давление на головку прерывателя 3 уменьшается. При этом пружина 14 разжимается, а пружина 16 сжимается, прерыватель 3 перемещается вверх и уменьшает площадь кольцевого зазора, давление вновь Возрастает и т.д. Таким образом создают пульсации расхода, частоту и амплитуду которых можно изменять жесткостью пружин 14 и 16 и регулирующей втулкой 6. Из сопла 2 жидкость подается на рабочие диски 8. Благодаря уменьщающемуся по мере удаления от сопла 2 диаметру центральных отверстий 20 в дисках 8 жидкось струи распределяется по рабочим Поверхностям нескольких дисков 8 и течет по ним в направлении кромки в виде волнообразной пленки. Пульсации расхода создают дополнительные Возмущения при течении пленки и проводят к значителыюму увеличению Поверхностной энергии пленки, и как следствие, более тонкому ее дроблению.
Для уменьше1дая потерь энергии при распределении струи на диски их отверстия имеют срезающие кромки. Дополнительная турбулизация жидкостной пленки осуществляется на кромке кольцевым буртиком, угол скоса которого одновременно определяет форму факела. Установка в сопле турбулизирующего пульсатора расхода попволяет Получить более тонкий распыл без увеличения скорости истечения струи, что ведет к экоиомии расхода энергии на распыливание. Дробление пленки из-за наличия колебаний ее параметров при течении по диску происходит более организованно и равномерно поскольку частота пульсаций расхода, определяющая тонкость и равномерность дробления, поя дается регулировке. Получение тонкояисперсного распыла, более равномерное распределение жидкости в факеле и увеличение плошади орошаемой поверхности позволяет значительно повысить эффективность различных тепломассообменных процессов. Формула изобретения 1. Ударно-струйный распылитель, содержащий соединенное с напорным труб проводом сопло с прерывателем, размещенным в нем на подпружиненном стержне, свободно проходящим через направляю щую и регулирующую втулки, и расположе ный Под соплом рабочий элемент, OT19личаюшяйс я тем, что, с целью обеспечения компактности распылителя и повышения его надежности, направляющая втулка жестко закреплена на стержне в сопле и выполнена из двух соединенных ребрами концентричтлх колец. 2. Распылитель по п. 1, о т л н - чающийся тем, что в корпусе прерывателя выполнен кольцевой выступ и сквозные продольные прорези, в которые свободно входят ребра направляющей втулки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Пажи Д, Г. и др. Распыливаюшие устройства в химической промышленно- . ста М. Хиксия, 1975, с. 154-16G. 2.Заявка № 2147889/23-OS, кл. В 05 В 1/О8. 1975.
8- S
фигА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ударно-струйный распылитель | 1975 |
|
SU584897A1 |
Каскадная ударно-струйная форсунка | 1978 |
|
SU764734A1 |
АКУСТИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА К ФОРСУНКАМ ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ С ПАРАБОЛИЧЕСКИМ ЗАВИХРИТЕЛЕМ | 2017 |
|
RU2641275C1 |
Форсунка со сканирующими струями | 1986 |
|
SU1423174A2 |
АКУСТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ РАСТВОРОВ | 2017 |
|
RU2658021C1 |
АКУСТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ РАСТВОРОВ | 2018 |
|
RU2669834C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2050277C1 |
АКУСТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ РАСТВОРОВ | 2017 |
|
RU2658023C1 |
Узел распыливания | 1990 |
|
SU1815495A1 |
АКУСТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА КОЧЕТОВА ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ | 2016 |
|
RU2618703C1 |
Авторы
Даты
1979-08-25—Публикация
1977-06-28—Подача